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第一章  射出成型机简介 内容 射出成形机介绍 射出成形机构造 射出成形机的性能介绍 射出成形机构造 射出成形机的构造 射出单元功能 (a)将塑料输入料缸，并加热塑化 (b)将熔胶射入模穴直至填满 (c)进行压缩使模穴内的熔胶密度升高，并且持续续压动作，直到浇口处不发生流动，避免冷却收缩 预备可塑化射出成形机 不同射出单元的比较 塑料塑化的关键--螺杆 止逆阀的作用 标准型螺杆构造 (a) 固体输送区(solid conveying zone): 固体输送区(又称进料区)的功能是将藉由重力落入此一区域的塑料颗粒挤压成成固体床并以塞状向前移动，其主要的驱动力是塑料与套筒内侧表面的摩擦力(F1)及塑料与螺杆表面的摩擦力(F2)之差(即F1-F2)，当F1愈大于F2，则输送能力就愈高。若固体塑料的孔隙度较大，则整体密度(Bulk density)较低，因此在进料区必须有较深的螺杆沟深，以利吃料并维持输送量的稳定。 (b) 熔化区(melting zone)：从熔融池的出现到固体床完全熔化，此段区域称为熔化区，其功能主要是藉由摩擦热及套筒加热将固体塑料熔化。凡举螺杆熔化速率、背压高低及熔化是否完全，在此段均受到决定性的影响。当固体塑料熔化时，由于孔隙度消失体积会缩小，因此必须缩小螺杆与套筒之间的流道断面以维持塑料的压缩效果，通常可由沟深缩小或导程(pitch)缩小来达到目的。熔化区的长度取决于塑料熔化的速度，例如结晶性材料(如尼龙)熔化速度快，熔化区的长度较短，非结晶性材料(如PVC)熔化速度慢，熔化区的长度较长。不过一般而言，较长的熔化区有较佳的排气及混炼效果。 标准型螺杆构造 (c) 熔融传送区(melt conveying zone)：又称计量区(metering zone)，主要功能是促进熔融物的混合及增压效果。熔胶在此区域的流动主要包括螺杆旋转所产生的拖曳流及螺杆前端压力所产生的逆向流，此两种流动方向相反，因此具有混合功能。当转速增加时会因拖曳流的增加而使熔胶流速增快，但固体塑料若来不及在熔化区结束时完全熔化，因而进入计量区将使计量区的混合效果降低，且易造成塑化不均的现象。同时，在转速增加时塑料的剪切效果提高，亦有可能导致温度过热或剪应力超过临界值。 　　 (d) 螺旋沟槽的深度比(hm/hf)称为压缩比，通常为2~3，螺杆全长与螺杆外径比L/D常用20。熔融材料从喷嘴射出时，由于施加于材料的射出压力之反作用力，材料的一部份经螺旋沟槽逆流到后方，为了防止逆流，可用逆流防止阀。 一般热塑性塑料的螺杆设计尺寸 排气式螺杆的示意图 排气式螺杆的特点 第二段螺杆的输送能力应大于第一段螺杆的输送能力，例如当 第一段螺杆的直径在20~70mm时，节距为0.7倍直径，直径在 70mm以上，节距为0.8倍直径螺杆，而第二段螺杆的节距通常 等于螺杆直径 进入排气段前塑料应完全熔化 第一段螺杆的计量段沟深小，产生高剪切率，有助于将塑料黏 度薄化，使塑料在排气段更易流动，而易于排气 在第一螺杆结束后可加装一个剪力环，以确保塑料的完全熔化， 并且有助于精确控制输出量 与相同长度的标准型螺杆比较，输出量约减少15~30% 加热缸与喷嘴 (1)加热缸内装螺杆，外围由数组带式加热器直接将内部材料加热。带式加热器一般分为3～4组，各组有独立的温控，并藉热电偶保持适合的温度设定 (2)喷嘴是连接模具与加热缸的接合部，通常喷嘴部份也装置独立的带式加热器;直接控制射出材料的熔融温度，必要时也附加各种装置用以遮断熔融材料的流动，以防止熔融材料在开模或机座后退时从加热缸泄漏，如针阀喷嘴及闭锁喷嘴 (3)喷嘴的球状外轮廓的曲率半径(欧规10,15,20,35mm)需小于模具入口的曲率半径，喷嘴出口半径应小于模具的入口半径 (4)喷嘴可分开口式喷嘴及遮闭式喷嘴，下图为针状遮闭式喷嘴，因弹簧作用而封闭，可避免漏料，射出时当射压高过弹簧作用力时即开启，熔胶通过喷嘴射入模穴 不同塑料所适用的喷嘴造型 挟模单元 肘节式与直压式的特色说明 顶出机构 射出成形的循环周期 (1)螺杆旋转将塑料输入料缸，并加热塑化。 (2)可动侧模盘前进将模具闭合。 (3)螺杆前进将熔胶射入模穴直至填满。 (4)进行压缩使模穴内的熔胶密度升高，避免冷却收缩。 (5)持续续压动作，直到浇口处不发生流动。 (6)模穴继续进行冷却，螺杆旋转进行下一周期之进料塑化 动作，并逐渐后退至进料行程设定位置为止。 (7)模穴继续进行冷却直到冷却时间结束。 (8)可动侧模盘后退将模具打开。 (9)顶出机构前进将成品顶出。 (10)取出成品，进行必要动作如喷脱模济、安