S节约消除浪费的培训分析.pptVIP

第一节、节约（Save)的含义和基本要求 含义： 对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛也不能花，要开源节流。 目的： 遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行改善生活。 节约推行要领 （1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率； （3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费； （1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 彻底落实整理、整顿的各项要求。 不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率 消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作； 避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的浪费； 制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提高工作效率； （3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费 减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免出现多余的文具、桌椅等办公设备； 内部作业转换 ： 无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。 外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。 将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须达到标准化。 有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在墙上，以便作业人员随时都能看到。作业人员为了掌握这些程序，必须进行自我训练。 一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。 在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事前修理好。 在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 如何消除生产线的品种切换等待的浪费? 介绍一种方法:QCO - Quick Change Over (快速换型) 好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力 Benefits: 1. Reduced machine downtime (益处) 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity 内部作业转换 调整作业 外部作业转换 A B C D 总转换时间 将内部作业转换B转化为外部作业转换 明确区分内部作业转换和外部作业转换 缩短内部作业转换C 缩短调整作业D 缩短外部作业转换A 作业转换改善要点 A产品生产 外部作业转换 B产品生产 内部作业转换 改进后的作业转换 内部作业转换 VS. 外部作业转换 将外部转换作业标准化 快速转换的原则： 排除现场浪费，节约成本 【温馨提示】 -请将手机调到静音或关机状态 -请勿任意走动、交谈、接听电话 -保持教室宁静并按照座位就坐 -请准时到课，不要随便走出 -感谢您的配合 课程主要内容 第一节:节约的含义和基本要求 第二节：如何消除现场七大浪费 第二节 如何消除现场七大浪费 现场七大浪费 合理 成本 加工不良 的浪费 过量生产 的浪费 运输 的浪费 库存的 浪费 动作的 浪费 产品缺陷 的浪费 一切不能使最终产品增值的东西都是浪费 顾客认可 的价值 等待 的浪费 1、产品不良、修理的浪费 材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； …… 熟悉:产品标准和工艺 确定:材料、设备、工具、计量器具操作程序符合要求 　　　　　　　　 如何消除不良带来的浪费 事前 事中 事后 自己做好标识 自己采取纠正和预防措施 “三按” ——按图纸、按工艺、按标准 “三自一控”——自检、自分、自作标识和控制自检准确率 2、加工的浪费（过程不当的浪费） 额外的加工工序。 加工精度超过了工艺的要求或客户的要求。 没完没了的修饰。 频繁的分类、测试、检验。 案例： 某公司生产面板，公司一直以来，都对面板两 面有同等品质要求，进行打磨。后来经过调查发现 一般客户在使用中，只用到面板的一面，而另一面 被挡在里面，看不到，更别说用了。于是改变策 略，对非使用面，只进行初磨，有的甚至不需要打 磨。更改之后，并没有引起质量