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Control Plan控制计划 控制计划概述 控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述的目标的。 控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。 控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。 控制计划是总体质量体系不可分的部分，并被用做一个动态文件。 制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列产品。 为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。 为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书。 实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改变状况相对应的战略。 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。 控制计划作为一份动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多专业的小组通用利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： –过程流程图 –系统／设计／过程失效模式及后果分析 –特殊特性 –从相似零件得到的经验 –设计评审 –最优化方法(QFD，DOE) –质量：控制计划方法论减少了设计、制造和装配过程废品并提高了产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导别产品特性变差的过程特性的变差源。 顾客满意程度：控制计划集中将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。 交流：作为一个动态文件，控制计划识别并传达了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 控制计划栏目说明 1、样件、试生产、生产 表示适当的分类： 样件－在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 试生产－在样件试制后生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产－在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 2、控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第 页共 页） 3、零件编号、更新更改水平 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4、零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 5、供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6、供方编码 填入按采购机构要求的识别号（Duns,Z-Code,GSDB…)。 7、主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。 8、核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号码。建议将所有小组成员的姓名、电话号码和地址都包括进所附的分配表中。 9、供方/工厂批准/日期 如必要，获取负责的制造厂批准。 10、日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。 11、日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期。 12、顾客工程批准/日期 如必要，获取负责的工程批准。 13、顾客质量批准/日期 如必要，获取负责的供方质量代表批准。 14、其它批准/日期 如必要，获取其它同意的批准。 15、零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。 16、过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程操作/名称。 17、制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备） 适当时，对所描述的每一操作识别加工设备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。 18、