PET生产线详解.pptVIP

PET车间设备介绍 生产流程图 整线主要设备情况简介 整线主要设备流程情况简介 4.灌装后喷码检测灌装质量（伟迪捷小字喷码机，FT在线检测） 5.实瓶输送线及在线缓冲(输送带润滑及产品检测控制) 6.沛鑫套标机(配套设备:风干机、热收缩) 7.奥克梅包装机(分瓶装置，成型、包装、封箱) 8.箱输送带(成品在线监测---少瓶以及包装量误差特别大的) 9.伟迪捷外箱喷码 10.奥克梅码垛机.入库 为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？ 1. 去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． 　 对饮料瓶有气味的影响． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 　 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂. 2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备 PET原料的干燥过程及原理 干燥机开机/停机要领 长时间停机(一夜),温度设置为80度,不产生降解 若需恢复生产,则需提前2小时从80度恢复正常干燥温度. 若停机几个小时,则干燥温度降为120度,若需恢复生产,则需提前1小时恢复正常干燥温度. 一般刚开机的干燥顺序为:1小时(120度)+2小时(150度)+3小时(170度). PET干燥的要点 干燥设定温度 165o -175o C(干燥料进机器前的温度损失最大为 5 度.) 停留时间 4-6小时 下料口温度 160o C以上 露点 -30o C以下 干燥风流量 3.7m3 /h每kg/h 干燥料斗的选择要领 产量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔数/周期(s) 料斗容量(kg)=产量(kg/h)x干燥时间(h) 料斗容积(L)=料斗容量(kg)/散装密度(kg/L) PET的散装密度=0.78-0.85 kg/L 料斗的选择应遵循:散装高度(H)/料筒直径(D)=最小为2:1(3:1最好),否则会影响下料和干燥时间. 对于2:1 H/D料筒推荐最小充料高度为75%. 对于3:1 H/D料筒推荐最小充料高度为50%. 干燥原料的吸水特性 相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50PPM含水量. 相对湿度为30%时,则需13分钟. 相对湿度为15%时则需很长时间. 回用料的添加要领 回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解 回用料会粘在干燥筒或进料口上. 因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为: 瓶胚 7%; 瓶子 3%; 干燥温度160度, 时间5.5h 原料的输送: 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径. 注塑机的生产 辅助设备及要求 冷冻水要求: 进水压力6.2-7bar; 温度9-10度. 塔水要求: 进水压力4.5bar; 温度小于37度. 压缩空气要求: 进气压力8-10bar;对于多腔模具推荐压力为 10bar. 如何着手优化生产周期 开合模速度 顶出速度 取出板与顶出板的间距调整 注口关闭阀的打开时刻 注塑速度与最高压力限制的配合 保压压力/时间同冷却时间的配合 允许机械手进入的模具位置设定 (周期的优化以保证模具平均温度适当的前提下) 动作设置要领 锁板进/出;锁模/解锁动作由工厂设定,不可改变 破模尽量设置为“0”. 锁模吨位以不出飞边和满足注射要求为基础应尽可能减小,以便降低模唇磨损,提高工作效率. 锁模吨位设定方法: 先降低至有轻微飞边出现,然后再将吨位升高15%. 吨位太高-增加模唇磨损;压缩气道. 吨位太低-飞边; 产品尺寸缺陷等. 机械手动作设置要领 没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长以便瓶胚很好冷却. 冷却喷射器吹气时间尽可能长以增加冷却效果. 启动真空释放功能以降低瓶胚底部变形. 瓶胚落至传送带的温度要求 100度时瓶坯会变形,粘连. 75度时瓶坯会划伤. 60度时很好,因此跌落温度应小于60度 加工工艺的优化 阀针打开选择在“模具打开到位”时.目的是尽早融解阀针的结晶料. PET在离开螺杆前应全部熔化,其余部分加热只是保持料温. 模具喷嘴温度的设定应以底部质量为基准,太高-会降解原料,产生质量缺陷,产生AA. 太低-会产生底部结晶. 熔融原料的热量来自两部分: 加热—30% 剪切热—70% 吹瓶机的生产 吹瓶模站 吹瓶模架 吹瓶模具 超高温管道分布 超高温管道分布 灌装系统及其辅助设备 单机设备 1.Sterilizer unit 1杀菌机单元 2.Sterilizer unit 2杀菌机单元