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目 录 第一部分：FMEA概述 第二部分：设计FMEA 第三部分：过程FMEA FMEA的起源 FMEA的实施 1.如 何 进 行 FMEA？ 流 程 图 2. FMEA 成 功 的 条 件 适 时 性 3.什么情况下 进 行 F M E A ？ 新设计、新技术或新过程。 对现有设计或过程的修改。 将现有的设计或过程用于新的环境新的场所。 FMEA 的分类 二、设计FMEA 表格说明 项目/功能： 潜在失效模式： 潜在失效后果： 严重度数（S） 严重度数（S）推荐的评价准则 频度（O） 频度数（O）推荐的评价准则 现行设计控制 设计控制:为保证设计目的，在设计过程中应用的措施\方法等。 * 能够确保设计充分性的任何技术！ 现行设计控制 如果可能，最好的途径是采用预防控制。假如预防性控制被融入设计意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的设计控制为基础。 探测度（D） 风险顺序数（RPN） 建议措施 建议措施的责任 措施的结果 跟踪措施 三、过程FMEA 过程FMEA是一份动态文件 潜在失效模式： 潜在失效后果： 严重度数（S） 严重度数（S）推荐的评价准则 分类（重要程度） 频度数（O） 频度数（O）推荐的评价准则 现行过程控制 探测度（D） 探测度（D）推荐的评价准则 风险顺序数（RPN） 建议措施 建议措施的责任 措施的结果 焦点是持续 改进！ 可能重新排序、重新分析。 22 当确定了预防/纠正措施后，估算并记录纠正后的严重度数、频度数和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。 FMEA FMEA文件应永远体现最新的设计水平及最新采取的有关措施，包括生产后发生的设计更改和措施。 动态 文件 可采用下列几种方式来保证所关注的问题得到明确并且所建议的措施得到实施。 保证设计要求得到实现 评审工程图样和规范 确认这些已反映在装配/生产文件之中 过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 FMEA以最严密的方式总结了开发一个工程是小组的思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析）。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。 当还有时间修改工艺设计时！ 在过程可行性分析阶段或之前 生产工装到位之前 考虑从单个零件到总成的所有制造工序 何种情况进行过程FMEA? 新的过程 发生更改的过程 环境更改 因设计的薄弱环节而产生的潜在失效模式可包括在过程FMEA中，而其后果和纠正措施包括在设计FMEA。 过程FMEA不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷 要考虑有关产品设计特性参数，以便 最大限度地保证产品能满足顾客的要求 过程FMEA 的原则 1 FMEA编号：FMEA文件编号，以便查询、索引 2 项目：进行过程分析的系统、子系统或部件的 名称、编号 3 过程责任：整车厂、部门和小组（还包括供方） 4 编制者：负责编制FMEA的工程师的姓名、 电话和所属部门 5 年型/车型：过程所影响的预期的年型及车型 8 6 7 关键日期：FMEA初次预定完成的日期，该日期 不应超过计划开始生产的日期 FMEA日期：编制FMEA原始稿的日期及最新修 订日期 主要参加人：有权确定和/或执行任务的责任部门 和个人姓名 9 简单说明被分析的过程或工序（如钻孔、焊接） 尽可能简洁地描述被分析过程或工序的目的 若过程包含有多种不同失效模式的工序（装 配），应将这些工序作为独立过程列出 基本功能和辅助功能都要考虑 例如 冲压/零件成型 焊接/将两个零件焊接成一体 装配/将零部件组装成总成 过程/要求： 10 指过程可能不满足过程/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图，是对该具体工序不符合的描述。 假设这种失效可能发生，但不是一定非得发生。 假设所接收的零件/材料是合格的 潜在失效模式： 10 过程工程师 提出并回答 过程/零件怎样不满足要求 无论工程规范如何，顾客认为 的可拒收的条件是什么？ 类似过程的比较 顾客对此类部件的索赔 研究起点 潜在失效模式： 10 典型的失效模式 弯曲 断裂 转运损坏 表面粗糙 开路 毛刺 开孔太浅 脏污 变形