第十三章零件图极限与配合详解.pptVIP

第四节 极限与配合 二、极限与配合的基本概念 2. 配合 3. 标准公差 标准公差数值 4. 基本偏差 基本偏差系列图 5. 基 准 制 孔的极限偏差数值 三、极限与配合在图样上的标注 公差与配合在视图上的标注2 公差与配合查表例题 第五节 表面粗糙度 1. 表面粗糙度代（符）号 2. 表面粗糙度在图样上的标注1 表面粗糙度在图样上的标注2 表面粗糙度在图样上的标注3 表面粗糙度在图样上的标注4 总 结 极限 配合 表面粗糙度 作业：P110,111,112(2) * 零件图上的技术要求 极限与配合 表面粗糙度 第十三章 零件图 一、 零件的互换性: 机器中参与装配的两个零件，不经过挑选和修配，任取一对安装后均符合设计要求。 返回 A A A:基本尺寸 B B B:最小极限尺寸 C C C:最大极限尺寸 D D:上（下）偏差 E E:尺寸公差 孔 轴 + 0 - 公差带图 返回 尺寸公差：允许尺寸的变动量。 1. 基本术语及定义 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 尺寸偏差 尺寸公差 返回 基本尺寸相同的相互结合的孔与轴之间的关系。 过渡配合 过盈配合 间隙配合 + 0 - 公差带图 基本尺寸 标准公差：GB中规定的用以确定公差带大小的任一公差。 代号：IT 等级 ：IT01, IT0, IT1 ……IT7,IT8……IT18（渐低） 组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定。 返回 孔 轴 返回 16 μm P329 附表１７ 返回 GB中规定的用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。 从a至h用于间隙配合;j、k、m用于过渡配合;n和p可能用于过渡配合，也可能用于过盈配合；其它用于过盈配合 基本偏差有27类 返回 基轴制 - 0 + 公差带图： 基孔制 + ０ - 孔的加工和测量比较困难，所以优先选用基孔制配合。 6. 公差带代号, 配合代号 （1）公差带代号： 基本尺寸 基本偏差代号 标准公差等级代号 Φ40 H 7 Φ40 g6 （2）配合代号： 基本尺寸 孔公差带代号 轴公差带代号 Φ40 H 7 g 6 在零件图上的标注方法：1）大批量生产：标公差带代号Φ40 H7 2）少量或单件生产：标极限偏差数值。 Φ 3）生产性质不明时：全标。 Φ40 H7 φ40 +0.025 0 返回 Φ40 H 7 Ｐ334 附表19 返回 配合代号：φ40H7/g6 A 孔和轴的基本尺寸 公差等级为7的基准孔 公差等级为6，基 本偏差为g的轴 返回 尺寸及公差代号：φ40h6 φ40h6 φ40 0 -0.016 说明图中 φ40H7/g6的含意，分别在零件图上以上、下偏差的形式标注出尺寸。 φ40H7/g6 查表1 φ40 -0.009 -0.025 φ40 +0.025 0 φ40 +0.025 0 φ40 -0.009 -0.025 标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸数字，下偏差应与基本尺寸注于同一底线上。上偏差注在下偏差的上方。上，下偏差的小数点必须对齐，小数点的位数必须相同。 P331 334 孔和轴的基本尺寸 公差等级为7的基准孔 公差等级为6，基 本偏差为g的轴 返回 一、 概述 表面的理想轮廓 实际轮廓 加工表面上具有的较小间距和微小峰谷所形成的微观几何形状特征,称为表面粗糙度。 Zv y i Ry 二、评定方法 1.取样长度 : l 2.主要评定参数: 1)算数平均偏差： Ra＝1/n x ? | yi | , Ra＝1/l x∫l0 | y(x) | dx Y（x）：轮廓偏距值，l：取样长度 2)轮廓最大高度: Ry 三、表面粗糙度的选择 1.内容: 取样长度(GB) 评定参数(Ra) 参数值(Ra:表13-4) 2. 接触表面、受磨擦的表面、配合表面、受交变应力 的表面更光滑些。 3.总原则： 满足表面设计要求时，尽量选用低级别。 使用功能、 设计寿命、外观要求 要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等 研磨，超级精密加工等 0.1 0.05 0.025 0.012 0.006 要求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，圆锥销孔表面 精铰，磨削 抛光等 0.8 0.4 0.2