MRPⅡERP之物料需求计划.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 制定主生产计划 第一级：年度计划，按国家分配和利润指标，决定不同品牌的生产计划 月生产计划（天），考虑生产能力 预测？订单？按库存生产，但计划逻辑不考虑库存 方案：人工录入MPS，经审批下达 制定物料需求计划 烟叶消耗不用计算，只考虑烟丝，而烟丝需放置后使用，因此只能将烟丝提前期设置为1天，根据MPS运行MRP，产生制丝计划 实际烟丝不入库，但系统只能按入库处理，烟丝仓库必须是不参与物料分配的仓库，MRP不考虑 辅料采购计划可按MRP逻辑，解决了辅料管理混乱问题 按MRP生成制丝计划，烟丝所用烟叶量设置为0，则不产生烟叶需求，绕过了配方问题 * * 思考题 1. 围绕物料和围绕设备组织生产有什么区别？ 2. MRP与订货点法的主要区别是什么？ 3. MRP的主要输入数据有哪些？ 4. 分析损耗率对MRP计算的影响。 5. 批量策略在MRP中如何使用？试举3种不同批量策略的影响。 6. 如何理解MRP中提前期的应用？ 7. 分析MRP计算中的供给量和需求量。 8. 净需求与计划产出之间的关系是什么？ 9. 试举例描述MRP生成的一条物料需求计划。 * * Thank You! 物料清单文件——低层代码 0 层 A B 1 2 3 4 L M N P N Q R R S S L M N P N Q R S S R A)产品L的层次结构 B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构 * * * 太高？太低？需适当设置 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第*页 X LT=4 A(1) LT=0 B(1) LT=3 二、独立需求和相关需求同时存在，物料需求的计算 Y LT=6 A(1) LT=0 C(1) LT=3 A是产品X、Y的组件，同时又作为配件有独立需求 产品X、Y和组件A的需求情况如表 A的独立需求在第1第2周分别为15 * 第*页 MRP项目 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 X（LT＝4） 25 30 15 Y（LT＝6） 40 15 30 相关需求X→A 25 30 15 相关需求Y→A 40 15 30 独立需求A 15 15 A 毛需求 15 40 40 30 15 45 下达订单计划 15 40 40 30 15 45 B 毛需求 25 30 15 下达订单计划 30 15 C 毛需求 40 15 30 下达订单计划 15 30 * 第*页 A LT=1 B(1) LT=1 C(1) LT=2 B(1) LT=1 D(1) LT=3 三、应用低层码计算物料的净需求 据MPS第8个计划周期产出200个A 各物料的计划接收量和已分配量为0 A、B、C、D期初库存为0、120、60、70，安全库存都为0 批量规则为直接批量 A、B、C、D的低层码为0、2、1、2 * 第*页 低层码 提前期 物料名 现库存 需求 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 A 0 毛需求 200 净需求 200 计划投入 200 1 2 C 60 毛需求 200 净需求 140 计划投入 140 2 3 D 70 毛需求 140 净需求 70 计划投入 70 2 1 B 120 毛需求 140 200 净需求 20 200 计划投入 20 200 * 第*页 四、批量规则编制MRP物料 毛需求如表，LT＝2， 期初库存20 计划在第2周接收20 安全库存为0 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求 5 10 18 0 10 6 0 14 计划接收量 20 产品的毛需求表 * 第*页 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求 5 10 18 0 10 6 0 14 计划接收量 20 现有库存 20 15 25 7 7 0 0 0 0 净需求量 3 6 14 计划订单入库 3 6 14 计划订单下达 3 6 14 直接批量法确定MRP计划 * 第*页 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求 5 10 18 0 10 6 0 14 计划接收量 20 现有库存 20 15 25 7 7 12 6 6 7 净需求量 3 8 计划订单入库 15 15 计划订单下达 15 15 固定批量法确定MRP计划（LOT＝15） * 第*页 A LT=0 B(2) LT=2 C(1) LT=3 五、据输入信息编制MRP 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 项目A 10 10 10 10 10 10 10 10 项目A的主生产计划清单 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 项目C 5 5 5 5 5 5 5 5