PPAPTrainingChineseversion.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、PPAP提交内容（18项） “Production Part Approval Process” 9. 全尺寸测量结果 本公司例子 * 三、PPAP提交内容（18项） “Production Part Approval Process” 10. 材料/性能试验结果记录 根据设计记录或控制计划检验和测试： 10.1 材料试验结果 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明： 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别；进行试验日期。 材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名单的分承包方代码号。 * 三、PPAP提交内容（18项） “Production Part Approval Process” 10. 材料/性能试验结果记录 根据设计记录或控制计划检验和测试： 10.1 材料试验结果 本公司例子 * 三、PPAP提交内容（18项） “Production Part Approval Process” 10. 材料/性能试验结果记录 根据设计记录或控制计划检验和测试： 10.2 性能试验结果 针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明： 设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。 进行试验日期。 * 三、PPAP提交内容（18项） “Production Part Approval Process” 10. 材料/性能试验结果记录 根据设计记录或控制计划检验和测试： 10.2 性能试验结果 本公司例子 * 三、PPAP提交内容（18项） “Production Part Approval Process” 11. 初始过程研究： ● 针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。 ● 质量指数 -过程能力指数和性能指数： Cpk: ?为用R-bar/d2 Ppk: ?用每个测量数据进行计算 ● 在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。 ● 所测组数至少25，每组至少4件，即至少100件。 ● 短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。 +3s -3s * 三、PPAP提交内容（18项） “Production Part Approval Process” 11. 初始过程研究： 初始性能指数Ppk1.67=当前流程符合客户的要求,产品认可之后,开始生产和跟进控制计划。 1.33≤初始性能指数Ppk≤1.67=接受当前的流程，但可能需要某些改善，与客户联络并复审研究结果，若在大批量生产前尚无改善，则将要修改控制计划。 初始性能指数Ppk1.33=当前流程不满足接受准则，联络客户以复审研究结果。 初始过程研究只能在稳定和 正常的过程上进行。 * 三、PPAP提交内容（18项） “Production Part Approval Process” 11. 初始过程研究： 不稳定过程： 评价、判定，消除特殊原因 不能及时消除的，通知顾客，在PPAP前提供纠正措施计划。 不符合时： 在PPAP前提供纠正措施计划 100%检验，修订控制计划 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 mils 是否有特别问题发生? Did anything special happen? * 三、PPAP提交内容（18项） “Production Part Approval Process” 11. 初始过程研究： 本公司例子 * 三、PPAP提交内容（18项） “Production Part Approval Process” 12：合格的实验室文件 ●供方自己内部的实验室 一份证明文件，包括： 实验室范围（QS-9000/4.10.6） 说明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7 ●