北京科技大学机械制造工程讲稿详解.ppt

第四章 机械加工质量及其控制 4.1 机械加工质量概述 4.2 机械加工精度的影响因素 4.3 机床几何误差及其对加工精度的影响 4.4 工艺系统受力变形与受热变形对加工精度的影响 4.5 工件内应力对加工精度影响 4.6 加工误差的统计分析 4.7 机械加工表面质量 学习指南 机械加工质量主要包括加工精度和加工表面质量两个方面。 在影响机械加工精度的诸多误差因素中，机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置，学习者应了解这些误差因素是如何影响加工误差的。 在影响机械加工表面质量的诸多因素中，切削用量、刀具几何角度以及工件、刀具材料等起重要作用，学习者应了解这些因素对加工表面质量的影响规律。 应学会分析加工误差产生的物理原因，从而找出控制加工误差的方法。同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析，以从加工误差的统计特征，确定出加工误差的变化规律及可能采取的控制方法。 4.1 机械加工质量概述 学习要点： 掌握机械加工质量和加工精度的概念 熟知尺寸精度、形状精度和位置精度的获得方法 了解表面质量对零件使用性能的影响。 4.1 机械加工质量概述 机械加工质量的内涵 4.1 机械加工质量概述 零件加工表面的粗糙度和波度 波度：波长?，波高H? 4.1 机械加工质量概述 机械加工质量的内涵 4.1 机械加工质量概述 加工变质层的构成情况 （P116） 4.1 机械加工质量概述 加工精度及加工误差 零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和各表面间相互位置）与理想几何参数（形状、位置无误差，尺寸位于零件图纸规定的公差带中心）的 符合 程度 ? 加工精度 不符合 程度 ? 加工误差 如不作特殊说明，零件的形状误差和位置误差不应大于零件尺寸公差的二分之一。如对零件的形状误差或位置误差有特别要求，应在尺寸公差之外另加标注。 如图所示夹具底板零件，其顶面于底面之间的距离尺寸为自由公差，但其顶面对底面的平行度误差要求很高，需特别加以标注。 4.1 机械加工质量概述 机械加工精度的获得方法 尺寸精度 （1）试切法 （2）调整法 （3）定尺寸刀具法 零件加工表面尺寸由刀具确定，孔（钻、扩、铰）；键槽（键槽铣刀）；成形刀具（成型表面） （4）自动控制法 数控加工（尺寸测量装置+进给机构+控制装置?加工过程中的尺寸测量+刀具补偿调整） 4.1 机械加工质量概述 机械加工精度的获得方法 形状精度 （1）成形运动法：刀具相对于工件有规律的切削成形运动 例：轨迹法、展成法、相切法和成形刀具法 （2）非成形运动法：通过表面形状检验，人工修整加工 4.1 机械加工质量概述 机械加工精度的获得方法 形状精度 （1）成形运动法：刀具相对于工件有规律的切削成形运动 例：轨迹法、展成法、相切法和成形刀具法 （2）非成形运动法：通过表面形状检验，人工修整加工 例：样板加工 效率低，但当零件形状精度要求很高（高于机床设备所能提供的成形运动精度）时采用 4.1 机械加工质量概述 机械加工精度的获得方法 位置精度 （1）一次装夹获得法 零件表面的位置精度在一次装夹中由刀具相对于工件的成形运动位置关系保证； （2）多次装夹获得法 通过道具相对工件的成形运动与工件定位基准面之间的位置关系来保证零件表面的位置精度 （3）非成形运动法 人工修整，反复检测、加工 4.1 机械加工质量概述 一次装夹获得法 车床上一次安装车外圆和端面，则端面相对于外圆表面的垂直度由车床横向溜板运动轨迹与车床主轴回转中心线的垂直度来保证 4.1 机械加工质量概述 机械加工精度的获得方法 位置精度 （1）一次装夹获得法 零件表面的位置精度在一次装夹中由刀具相对于工件的成形运动位置关系保证； （2）多次装夹获得法 通过刀具相对工件的成形运动与工件定位基准面之间的位置关系来保证零件表面的位置精度 （3）非成形运动法 人工修整，反复检测、加工 4.1 机械加工质量概述 多次装夹获得法 4.2 机械加工精度的影响因素 学习要点：掌握机械加工工艺系统原始误差的概念，掌握工艺系统原始误差（包括静误差和动误差）对机械加工精度的影响及控制方法，深刻理解和掌握误差敏感方向的概念及其在机械加工精度分析中的应用。 4.2 机械加工精度的影响因素 概念：机械加工工艺系统 加工过程中，由机床、夹具、刀具、量具和工件构成的封闭系统称为机械加工工艺系统 4.2 机械加工精度的影响因素 工艺系统