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东二C组610m~720m131煤轨道下山抽采半径考察钻孔施工安全技术措施CCQ201232
谢桥矿东二C组-610m~-720m13-1煤轨道下山抽采半径考察钻孔
施工安全技术措施
1 概述
根据矿领导安排,我队需在东二C组-610m~-720m13-1煤轨道下山施工抽采半径考察钻孔,对13-1煤抽采钻孔抽采半径进行考察评定。为确保钻孔安全顺利施工,特编制本措施,待会审后贯彻执行。
2 准备工作
2.1 抽采区负责
2.1.1 施工前对钻机全面检修一遍,确保钻机完好,运转灵敏可靠。
2.1.2 根据现场情况准备好道木、10#铁丝、丝杠、管钳、4〞铁管、高压注浆泵、聚胺脂、封孔器、棉纱、水泥等材料、工具。所有材料、工具必须现场配齐。
2.1.3 严格按停电搭火申请要求做好供电工作,杜绝失保失爆。
2.2 矿业公司(605队)负责
2.2.1 负责协助抽采区将封孔材料等材料、设备打运至施工地点,打运时严格遵守矿业公司现场打运措施。
2.3 监测队负责
2.3.1监测队负责在施工地点安设瓦斯传感器,其位置安设在钻孔施工点回风侧5~10m,其报警点≥0.6%;断电点为≥1.0%;复电点<1.0%.断电范围为打钻地点周围20米范围及其回风系统中全部非本质安全型电气设备。
2.3.2 加强瓦斯传感器的维护工作,确保传感器灵敏可靠。
3 钻孔施工要求
3.1 钻孔布置在岩层完整地点,详细记录见煤深度、止煤深度和孔深。实际孔深以穿过所抽采煤层并进入底板0.5m为准
4 施工设备及工艺
4.1 施工设备
钻机:SGZL-ID钻机
钻杆:Φ50mm平光钻杆、Φ50mm麻花钻杆
钻头:Φ113mm复合片钻头
4.2 准备工作
4.2.1 准备好钻孔施工设备,主要包括钻机、钻杆等设备。
4.2.2 在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。
4.2.3 根据施工位置及钻孔参数,清理施工场地,稳定好钻机并连接好风水管路等。严格按停电搭火申请要求做好供电工作。
4.2.4 在打钻地点回风侧20~30m范围内安设两道覆盖全断面喷雾,其全断面喷雾必须实现风水联动条件,孔口正确安设好孔口喷雾,确保打钻压力风排渣时孔口喷雾及全断面喷雾正常使用。
4.2.5 钻孔施工前,必须具备风水联动条件。
4.2.6 施工地点现场配备不少于0.1m3的黄泥、0.2m3的黄砂和两台合格灭火器。
4.2.7 在施工地点拨设一路6寸抽采支管,安设抽采拨头,并安设计量装置。
4.3 施工工艺
4.3.1 钻孔施工工艺
4.3.1.1钻孔采用Φ113mm复合片钻头、Φ50mm平光钻杆施工。钻孔岩石段采用压力水排渣法施工,根据钻孔预计始见煤孔深,提前2米,换压风排渣施工至终孔。使用压力风排渣法施工时必须具备风水联动条件,并保证切换自如。
4.3.1.2 起钻:起钻过程中必须全程使用压风,确保孔内通畅。
4.3.1.3 钻孔施工完毕后,及时下套管封孔,严格做到“打一、封一、注一”。
4.3.2 封孔工艺
4.3.2.1 清理孔内的煤岩粉,要求全程带压风撤钻;
4.3.2.2 向孔内送入抽采管顺序依次为:2.0吋PVC花管4米,2.0吋PVC套管8米,连接一根800mm2.0吋铁套管(外露300mm以上),丝扣处连接严密;
4.3.2.3 下入一路3m的4分注浆管,并确保注浆管畅通;
4.3.2.4 用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂(黑白药比例为1:1,用量各5只)封堵孔口2m,封堵段两端必须用干棉纱堵实,确保严密;
4.3.3 注浆工艺
4.3.3.1 采用电动注浆泵压注水泥浆,水灰质量比为1:1,2.0吋PVC管返浆后及时关闭注浆管闸阀。
4.3.3.2 注浆结束后,拆卸管路时必须先关闭注浆管口的闸阀,然后打开注浆泵出浆口的三通排出注浆高压管内的残余浆液。最后对注浆管路和注浆泵进行清洗,直至管内出清水为止。
4.4 钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求,做到定位置、定方位、定倾角。钻孔施工人员需要配带好打钻的测量用具(方位尺、地质罗盘等),孔位允许误差±100mm,钻孔方位角、倾角允许误差±1°。
5 施工技术要求
5.1 钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能,严格按钻机操作规程操作,做到持证上岗。
5.2 钻机操作不得少于3人,钻机司机1人、接卸钻杆2人。
5.3 钻机在斜巷挪移规定
5.3.1 钻机在斜巷挪移时,必须在斜巷下口设置警戒,防止闲杂人员进入。
5.3.2 钻机在斜巷挪移时,必须使用2台5吨手拉葫芦相互进行,其中一台拉动钻机前移;另一台紧锁钻机,防止手拉葫芦倒动时,钻机下滑。
5.4 钻孔施工前必须找平钻机基础,钻机下方道木必须铺设平整,并用扒钉扒牢,打好压车柱,稳固钻机。压车柱不少于4根且必须迎山有力,丝杠上端用8#铁丝固定在巷顶牢固位置,防止施工时晃倒砸人。
5.5 使用地质罗盘或度尺确定钻孔参数。钻孔必须在标定位置施工,钻孔倾角、方位、孔深符合设计
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