中煤三十处防爆检测方法.docVIP

第二章 电气设备的防爆要求、失爆的判定标准和检查方法 第六条 隔爆开关的隔爆面 （一）、隔爆面的粗糙度应不大于，操纵杆的粗糙度应不大于，否则为失爆。 （二）、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，不为锈蚀，也不为失爆。 （三）、隔爆面上的小针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。但其中有一项超过均为失爆。 （四）、对于机械损伤的伤痕，宽度不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不为失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （五）、隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物，否则为失爆。如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不为失爆。 （六）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林），涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好，无油为失爆。 （七）、隔爆面宽度减去超限部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆：（现场检查隔爆面的间隙时，应使用相应规格的塞尺） 1、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米； 2、静止隔爆面的间隙和接合面宽度如下表： 隔爆空腔净容积（升） ≤0.5 0.5-2 ＞2 间隙（毫米） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度（毫米） ≥8 ≥12.5 ≥25 3、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙和接合面宽度如下表： 隔爆空腔净容积（升） ＜0.5 ≥0.5 接合面宽度(毫米) ≥12.5 ≥25 间隙（毫米） 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔 ≤0.4 ≤0.6 （八）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔的长度不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如果螺孔的长度小于螺纹直径，则螺钉必须拧满，否则为失爆。 （九）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时，其规格应与螺栓一致，紧固程度应以将其压平为合格）。螺栓松动、无弹簧垫圈（或背帽）或弹簧垫圈不合格均为失爆。 第七条 防爆外壳 （一）、防爆外壳变形长度超过50毫米，凹凸深度超过5毫米为失爆。 （二）、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。 第八条 接线嘴、挡板及挡圈 （一）、不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为失爆。螺旋式压线嘴安装挡圈时应将挡圈装在挡板外面，否则为失爆。 （二）、挡板直径与进线装置内径之差应不大于2毫米，挡板的厚度不小于2毫米，挡圈外径与进线装置内径之差应不大于2毫米，挡圈的厚度应不小于公称尺寸1毫米，否则为失爆。 （三）、线嘴压紧应有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺栓拧入扣差应不大于5毫米，否则为不完好。 （四）、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当的不开口的金属圈来调整，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入壁规格一致，螺旋式线嘴也只限加装一个金属圈，否则为失爆。 （五）、卡兰式线嘴以压紧胶圈后单手搬动喇叭嘴上下左右晃动，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般单手正向用力拧不动为合格，否则为失爆。 （六）、喇叭嘴外部有缺损，但不影响防爆性能者为不完好。 （七）、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆为失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属于不完好。 （八）、紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓其规格应一致，螺杆露出部分一般不超过3扣，否则为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。 第九条 密封圈 （一）、密封圈须采用邵尔氏硬度45-50度的橡胶制造，否则为失爆；密封圈的分层侧应向里，否则为不完好（煤电钻除外）。 （二）、密封圈尺寸应符合以下规定，如有一项达不到均属失爆： 1、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表： D（mm） D0-D（mm） 备注 D≤20 ≤1 D0：表示进线装置内径 20＜D≤60 ≤1.5 D：表示密封圈外径 60＜D ≤2 2、密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米，但如4平方毫米及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。 3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。 4、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍（70平方毫米及以上的电缆除外），且不小于4毫米。 （三）、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米）为失爆