第三章供应商管理分析.pptVIP

§3供应商管理 §3.1 供应商管理概述 §3.2供应商调查与开发 §3.3 供应商的评估与选择 §3.4 供应商绩效考核 §3.5供应商关系管理 §3.1 供应商管理概述 一、供应商管理的涵义 是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。其中，了解是基础，选择、开发、控制是手段，使用是目的。 二、供应商管理的目的 三、供应商管理的内容 供应商调查、供应商开发 、供应商考核 、供应商选择 、供应商使用 、供应商激励与控制 。 §3.2供应商调查与开发 一、资源市场调查 宏观、中观、微观供应市场 1．确定供应市场结构类型 2．确定资源市场是成长型的市场还是没落型市场 3．确定资源市场总的水平 二、初步供应商调查 （一）信息获取渠道 （二）调查内容 （三）初步供应商分析筛选 三、深入供应商调查 （一）进行深入调查的供应商对象的选择 1. 准备发展成紧密关系的供应商。 2、关键零部件产品的供应商。 （二）深入调查的方式 1、送样检查。 2、考察生产工艺。 3、生产条件改进考察。 §3.3 供应商的选择与开发 （一）选择与评估程序 （二）选择标准 （三）供应商选择的方法 （四）供应商的辅导 （一）选择与评估程序 （二）选择标准 “Q．C．D．S”原则（质量、成本、交付与服务并重的原则。 ） 关键点控制四项原则（ 门当户对原则 、半数原则 、供应源数量控制 、供应链战略 ） （三）供应商选择的方法 1．直观判断法 2．招标法 3．协商选择法 4．采购成本比较法 5．层次分析法 6．神经网络算法 §3.4 供应商绩效考核 一、 供应商考核指标体系 “Q.C.D.S”（质量，成本，交付，服务）原则。 （1）产品质量。 质量合格率 来料批次合格率＝（合格来料批次／来料总批次） 退货率 来料抽检缺陷率＝（抽检缺陷总数／抽检样品总数）； 来料在线报废率＝来料总报废数（含在线生产时发现的）／来料总数； 来料免检率＝来料免检的各类数／该供应商供应的产品总种类数 (2)交货期 准时交货率＝按时按量交货的实际批次／订单确认的交货总批次 订单变化接受率＝订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量 (3)交货量 按时交货量率=给定交货期内的实际交货量/期内应当完成交货量 未按时交货量率 =1—按时交货量率 平均按时交货量率 (4)工作质量 交货差错率 = 期内交货差错量/期内交货总量 交货破损率 = 期内交货破损量/期内交货总量 (5)价 格 平均价格比率 最低价格比率 (6)进货费用水平 进货费用节约率 (7)信用度 信用度 (8)配合度 案例1 1．建立有效的评估体系 供应商的业绩、设备管理、入力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协定等 评估小组有10个，包括部品采购类、生产设备类、检测设备类、后勤设备类、动力设备类等，并针对每一类都制订了相应管理办法。 2．完善的评估过程 现有供应商-----每月做一个调查，就价格、交货期、进货合格率、质量事故等进行正常评估。1—2年做一次现场评估。 新供应商，评估内容：公司概况、生产规模、生产能力、给哪些企业供货、ISO 9000认证、安全认证、相关记录、样品分析等，报价。初步的现场考察，基本上按ISO9000的要求进行。最后汇总这些材料交部品管理小组讨论。在供应商资格认定之后，公司各相关部门进行正式的考察。如果正式考察认为没有问题，就可以小批量供货了。供货期考察一般进行3个月，若没有问题，再增加数量。 保持动态连续评估。 案例2 来货质量与交货及时性，分别由来料质量检验员和仓库收货员等按供应商月度考评办法具体实施。 1. 所有供应商都必须进行月度考核，指标包括来料批次合格率和准时交货率，二者各占50分，并根据企业的主观判断确定权数。 2. 考评细则所示；如表 3. 考核结果及相关检验报告提交采购员，由采购员汇总，做出供应商月度考评报告给相关部门并传真给相应的供应商； 4. 供应商按照事先同采购员商定的目标进行对照，提出相应的改进措施； 5. 若某供应商月考评分低于60分，则采购员必须对供应商提出警告并同时寻找替代供应商，若某供应商连续6个月月考评分低于60分，则该供应商必须予以剔除。 案例3：供应商综合月度考评 1、分类。伙伴型、优先型、重点商业型及普通商业型。 所有供应商都必须进行月度考评。对伙伴型、优先型和重点商业型供应商要提出月度评估报告。对普通商业型供应商则只需统计考评分数，不符合资格可直接淘汰。 2、考评细则及责任部门与责任人 质量由品质管理部门负责，具体分别由来料质检员与来料计划员负责，每月进行一次考评； 价格