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井下电钳工安全培训教案 课时：7节 授课人：岳兰华 内容： §3、5采掘与运输机械的安全使用 §3、6煤矿机电安全新技术 §4 典型机电运输事故案例分析与预防 教学目标：1、通过对采煤机、掘进机、装岩机、刮板机、皮带机安全使用的讲述，使学员正确、安全地使用它们。 2、分析常见典型案例，从中认真吸收经验、事故教训，使职工养成习惯，自觉遵守安全规范，以便采取针对性措施，杜绝类似事故的发生。 3、让学员开阔视视野，了解PLC技术 重点：1、采掘与运输机械的安全使用 2、常见典型机电运输事故案例分析 难点：煤矿机电安全新技术的学习 一、采煤机的安全使用及维护 采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。采煤机械分采煤机和刨煤机两大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。 采煤机常见故障与处理方法： （一）牵引部部件 1、液压牵引力不足或无牵引（油压不足或没有压力） 1）故障原因： （1）主液压泵泵旋转方向不对； （2）辅助泵供油量不足或管路漏油； （3）过滤器堵塞； （4）主液压泵或液压马达损坏； （5）进油口吸进空气； （6）溢流阀动作不灵或控制阀关闭不严； （7）油温过高，液压油黏度下度； 2）处理方法： （1）改变液压泵转动方向； （2）检查辅助泵和油量，及时处理故障件或补充油量，消除漏油故障； （3）清洗过滤器； （4）检修或更换； （5）检查油箱油量，不足时给予补充：吸油管浸入油箱2/3高度；紧固吸油口并加强密封，更换破裂的吸油管； （6）检修或更换故障阀； （7）检查冷却水流量，不足时应及时补充；检查辅助泵供油量，要满足需要。 二、掘进机的安全使用及维护 1、安全操作注意事项 （1）机器只能同经过专业培训的专人操作。 （2）要确保机器周围的危险区内无人后方可开机。 （3）在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面、截割割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。 （4）在改变掘进机的作业方位时，要事先提醒在工作范围内的所有人员注意。 （5）一旦发生危急情况，必须用紧急停止开关立即切断电源。 （6）在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。 （7）机器较长时间停用，必须断开隔离开关。 （8）断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器摆在对人员无危险的位置。 （9）机器作业期间绝对不能进行维修。 （10）在维修作业期间，必须防止机器误动作等危险情况发生。 （11）如果需要将机器从地面提起进行修理，应当在履带下面垫上木垛，以确保机器的稳定。 （12）禁止任何人员在截割臂下面停留。 （13）如果需要在截割臂、铲板、刮板输送机、回转胶带输送机等部位下面作业，必须制定专门措施，防止意外下落伤人。 （14）在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。 （15）电气设备的检验、维修工作必须由专职电工进行。必须确保电气设备不失爆。 （16）操作时首先起动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。 （17）开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后（或截深内）所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度。 （18）当需要调速时，要注意速度变化的平稳性，以防止冲击。 （19）截割头在最低工作位置时（如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等），严禁将装载铲板抬起。 （20）截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度以150～200mm为宜。 （21）掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。 （22）严禁手持水管站在截割头附近喷水，以防发生事故。 （23）操纵液压系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。 （24）油缸行程至终点位置时，应迅速扳 回操纵手把，以免液压系统长时间溢流发热。 （25）截齿磨损或损坏时，不得开机。 （26）无冷却水不得开机。 （27）搞好截割、支护和转载这三个主要工序间的协调配合工作。 （28）从机器到工作面至少要有2m的自由移动范围。当机器向前移动时放下铲板，后退时要抬起铲板。 （29）要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。 （30）当割截头不转时，不要强使机器硬顶工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承。 （31）认真执行交接班制度。 3、保养与维护 （1）使用前的检查。 1）检查巷道支护情况；掘进工作面必须保证通风良好，水源充足，支护材料和转载运输系统准备妥当。 2）检查截齿磨损情况；各部的连接应牢固；各注油部位不得缺油；油量和油温符合要求。 3）检查液压泵、液压马达和油缸有无异常响声，油温是否过高及有无泄漏。 4）检查液压传动系统的管路和接头是否漏油；各仪表是否正常。 5）检查冷却降尘系统是否完整齐全；电缆连