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第六章 反 应 器 的 控 制 6.2 表征反应的质量指标 6.3.2 催化裂化提升管反应的模型 非绝热反应釜 动态模型 稳定性分析 条件稳定 * 6.1 化学反应器的类型 1、根据反应物料的聚集状态 分为均相与非均相反应器两大类 均相：反应器内物料处于同一相态下 反应在均一的气相中进行，为气相均相反应，如：烃类裂解反应 反应在均一的液相中进行，为液相均相反应，如：酸碱中和反应 非均相：反应器内物料之间或反应物与催化剂之间存在相界面 如：气--固催化反应(如氨的合成，催化裂化反应器) 2、按反应器进出料状况 可分为间歇式，半间歇式和连续 间歇式反应器：将反应物料分次或一次加入反应器中，经过一定反应 时间后，取出反应器中所有物料，然后重新加料进行反应。 半间歇式反应器：反应物料间歇加入，产品连续取出 3、从传热情况 分为绝热式反应和非绝热式反应器 绝热式反应：不与外界进行交换 4、从结构上分 釜式，管式，固定床，鼓泡床等 釜式反应器：物料在反应器内搅拌，釜内各点浓度均一 小型反应釜是一个集中参数过程，大型的聚合釜为分布参数过程 管式反应器：气相或液相反应在反应管内进行，如催化裂化提升管反 应器、乙烯裂解炉，反应器内各点的温度和浓度不同，是分布参数过程。 固定床反应器：气相反应物通过催化剂床层而进行气固催化反应 流化床反应器：反应时固体催化剂颗粒处于不断运动状态，如水沸腾。如催化裂化反应器。 鼓泡床反应器：气液相反应液相的床层中进行，气相鼓泡通过 转化率、产率、收率：表征反应质量的重要指标，不存在副反应的场 合，三者是统一的，可用任一指标来衡量反应的好坏，有副反应存在的场 合，一般以收率高作为目标函数。 原料油+催化剂 油气(轻，重) 焦碳 收 率= 转化率?产率 影响转化率、产率和收率因素：进料量、反应温度、压力、停留时间、催化剂和反应器的类型。 通常情况下，反应温度相同时，停留时间越长，则转化率越高；在相 同停留时间下，随着反应温度的上升，反应加快，转化率上升。当达到一 定程度时，再增加反应速度，转化率的变化将不明显。 因此反应器控制主要使产品的收率最高。 6.3 催化裂化反应器 6.3.1反应机理 将重质油经过加热或在催化剂的作用下生成轻质油。 原油经常减压蒸馏后可得10~40%的汽、煤油、柴油等轻质油品，其余 是重质馏分和残渣油，如不进行二次加工则原油的轻质油收率很低。 常压重油在450℃~530℃，1~3大气压与催化剂接触裂化反应生成气体、汽油、柴油、重质油及焦炭，催化剂性能不同时，各产品的产率不同。 一般条件下， 气体：10~20% 汽油：30~60% 柴油：0~40% 焦炭：5~7% 催化裂化的作用：将重质油品转化成高质量的汽油 反应产物 再 生 器 烟气 待生催化剂 再生催化剂 空气 原料油 水蒸汽 沉降 器 提 升 管 1、基本假设 (1) 提升管内催化剂被油气和水汽夹带而上，空隙度拉接近于1； (2) 忽略气固两相间的滑动； (3) 气固两相均经活塞流形式向上流动，无轴向返混； (4) 气固两相重量流量恒定，不随高度变化。 2、裂化反应如下 反应级数均为一级 3、各物料的比热，进料的汽化潜热，裂化反应热均为常数 4、忽略热损失 对提升管某一高度处的一个微元体作物、热平衡 原料油 柴油+汽油+轻烃+焦炭 柴 油 汽油+轻烃+焦炭 汽 油 轻烃+焦炭 裂化反应速度 碳生成反应速度 催化剂降活反应速度 提升管的截面积 反应温度 :比热 6.3.3 反应器的控制 1、工艺要求 (1) 控制合理的反应温度、反应压力。保证合理的反应深度； (2) 控制两器压差，保证催化剂的流化与循环； (3) 控制恰当的催化剂含碳量，保证催化剂的活性； (4) 控制合理的烟气含氧量，避免二次燃烧发生； 2、反应温度控制 (1) 影响因素 催化剂循环量、温度；进料量、温度；提升蒸汽量。 保证反应温度、原料预热温度、再生温度应稳定 (3) 优化控制 设计反应热控制方案 (2) 控制 设计出口温度 再出滑阀开度控