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山东大学机械工程学院　 第八章 机械加工工艺规程的制订 第四讲 加工工艺尺寸的确定 前期课程主要内容的回顾 介绍 机械加工余量 确定加工余量的方法 分析 影响加工余量的因素 讨论 机械加工工艺过程尺寸链(加工过程尺寸链)理论与规律 主要内容 加工表面本身各工序尺寸、公差的确定 零件各被加工表面之间的位置尺寸和公差的确定 同时确定零件加工表面本身和加工表面之间的工序尺寸的综合情况 一、机械加工工艺过程中工艺尺寸及公差的确定 机械加工工艺规程制定工作中的最为重要的分析计算内容。 二、加工工艺尺寸的确定举例 机械加工工艺尺寸链理论的应用—— 下面分别举例介绍运用加工尺寸链原理确定加工过程工艺尺寸、公差的方法。 （一）加工表面本身各次加工尺寸的确定 这是机械加工工艺过程设计工作中，首要的和基本的设计计算内容。 （二）加工表面之间相互位置尺寸要求的分析计算 在制定加工工艺过程中，工序基准与设计基准不重合的情况是提高加工效率和工艺效率的基本手段。 （三）综合情况下工序尺寸的分析计算 在加工过程中，往往会出现两种情况纠缠在一起的情况。这是加工工艺过程中的关键工序、或者瓶颈工序。尺寸链在确定分析中作用重大。 三、加工尺寸链理论应用总结 掌握机械加工工艺过程尺寸链的基本理论，精通它的实质，就可以使用这条杠杆，撬动加工过程中各种尺寸要求确定的问题。 为使问题简化，取Z1 = Z2 = Z3 = 0.8 mm； 则，由图8-25中的链c得： P1=P2+Z1=50.8mm； 取T1=0.15mm，按“入体原则”，得： P1=50.80 mm。 由图8-18中链d：B2=P1-Z2-P3=20mm； 由链e：B1= P1+ Z3=51.6mm。 取TB1= TB2 =0.5mm；偏差按“1/3～2/3入体”确定，则 B1=20 mm，B2=51.6 mm。 (4) 毛坯尺寸的确定 显然，毛坯尺寸不可能（！）参加设计尺寸链，即其不对设计要求产生直接影响。 这类加工工艺尺寸应当： 根据余量尺寸链计算基本尺寸； 按经济加工精度确定其公差； 按照常规原则定偏差。 由余量尺寸链可求得各余量的最大、最小值，以检验加工余量是否合适(结果省略)。 (5)余量的校核 前面的分析计算过程中，重点放在公差的保证上面。结果是否合理？ 余量过小，无法保证加工要求；余量过大，不仅材料浪费，切削量加大，而且切削力、切削热增大，对保证加工精度要求，更加不利！ 在运用机械加工工艺过程尺寸链原理求解工序尺寸问题时，需要特别把我的两个方面： 工序尺寸公差的确定：并联尺寸链——公共环 工序尺寸偏差的确定：两环尺寸链——并联关系 小结 机械加工工艺过程尺寸链中的两环尺寸链的存在。在其他工艺场合（如机器装配工艺尺寸链中间）的尺寸链分析计算中没有这种情况。 同时确定零件加工表面本身和加工表面之间的工序尺寸的综合情况 在某些情况下，加工表面本身和加工表面之间的工艺尺寸必须同时确定下来。 这种情况往往是加工工艺过程中的关键工序、或者瓶颈工序（！）。 尺寸链在这类工序尺寸确定分析中作用重大。 例8-3 如图8-28所示为加工齿轮中孔及键槽的情形。 设计要求是：键槽深度尺寸S1=46+0.3 0mm，中孔直径尺寸S2=40+0.05 0mm，且内孔要淬火，表面粗糙度Ra值为0.16 μm。 有关加工顺序为： 工序1：镗内孔至尺寸D1=39.600+0.10 ； 工序2：插键槽至尺寸A； 工序3：热处理； 工序4：磨内孔至尺寸D2。 试确定工序尺寸A、D2及其公差。 具体解算如下： (1) 列出全部有关加工尺寸链 根据题意，本例有两项设计要求(即S1和S2)及一个磨孔余量Z和一个插槽深度余量ZA(在此余量ZA不需计算)。 因此，可以建立两个设计尺寸链(图8-28b、c)和一个余量尺寸链(图d)。 本例中共有三个工序尺寸，即完工尺寸D2、中间尺寸D1和A，其中D1为已知。 (2) 分析计算 由图8-28可见，两个设计尺寸链a、b为并联尺寸链，工序尺寸D2为公共环。 分析可知，尺寸链a对公共环尺寸D2的要求较高，则 D2/2=S2/2=200+0.025，(即直径为D2=400+0.05)。 ① 完工尺寸D2的确定： 基本尺寸的确定: 将尺寸链b中的参数代入(8-8)，得： A=S1+ D1/2- D2/2=45.8 确定公差: 将尺寸链b中的参数代入(8-11a)，得： TA = TS1－ TD1/2－ TD2/2=0.225 确定偏差: 将尺寸链b中已确定的参数分别代入公式(8-10a)和(8-10b)，则得： A=45.8+0.275+0.050。 ② 中间尺寸A的确定: 按单向入体方向标注公差，A