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专业化、规范化、标准化、电子化 生产线平衡-引言 现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均着重于工序之间的时间配合﹐因它是影响整体生产效率的主要因素之一; 如生产在线的各个工序都能互相配合无间﹐我们称之谓生产线平衡﹐而这生产线定能获得一定的效益; 但如各工序间不能相互配合﹐拥有不少等候的时间﹐这情况我们则称之谓生产线不平衡。 生产线平衡-引言 生产线之平衡与否﹐一般都是由下列因素造成﹕ 工序之选订操作方法 工序之排列方法 员工之工作态度 员工对操作的熟练程度 物料之质量 生产线平衡-引言 生产线平衡-目的 物流快速﹐缩短生产周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 提升工作士气﹐改善作业秩序 稳定产品质量 生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍 增加生产速度﹐维持人手不变 生产线平衡-例2﹕节减人手(1人) 维持生产速率不变 生产线平衡-例3﹕节减人手(2人) 须延缓生产速率 生产线平衡-例3﹕节减人手(2人) 注意﹕当减至三个工作岗位时﹐其中部分工作或会带来时间上之延误﹐此时生产在线之组长应以援手协助 除了以上例子外﹐生产线平衡还有不少其它的做法﹐而其使用的弹性亦非常高﹐在一般运用时须将现场生产之状况及须求放入考虑之内。 生产线平衡表 生产线平衡-分析 1) 不平衡损失 =(最高工序标准时间X合计人数) – 合计工序时间 =(9X9)-58 =14 2) 生产线平衡率 =合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =58/(9x8) =80.6% 3) 生产线不平衡损失率 =1-生产线平衡率 =1-80.6% =19.4% 生产线平衡-研究与改善 1.不平衡的检讨与改善 A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的 作业工序。 ii)利用或改良工具﹑机器 将手工改为工具﹐或半自动或全自动机器﹐ 或在原有工具﹑夹具做改善﹐自可提升产量﹐ 缩短作业工时。 生产线平衡-研究与改善 1.不平衡的检讨与改善 A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 iii)提高作业者的技能 运用工作教导﹐提升作业者的技能 iv)调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员 V)增加作业者 上面的几项都做了﹐还未达到理想﹐可能就 得考虑加此一工序人手了。 生产线平衡-研究与改善 1.不平衡的检讨与改善 B)从作业方法改善 i)运用改善四要法(ECRS)进行作业方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的动作 “合并” (Combine) 微少的动作 “重排” (Rearrange )作业工序或动作 “简化” (Simplify )复杂的效率动作 ii)对于有妨碍的布置或环境进行改善 生产线平衡-研究与改善 2.改善技巧的注意 生产线的管理人员﹐如对工业工程的改善技法缺乏了解﹐如出现不平衡的状态时﹐习惯用人员增补来弥补﹐这是一个不动脑筋的做法﹐不足为取。 除了上面介绍的技法以外﹐也可以对材料﹑零件包括设计方法来检讨﹐有否缩短工时的方法。 生产线补进新手时﹐因新手对工作不熟悉﹐熟练不足。在配置上尤其要注意﹐会造成很大的不平衡使产量大幅度下降﹐或对新手造成异常的工作压力。 生产线平衡-研究与改善 一般加工或装配线、插件对新手的熟练度标准如下﹕ 作业年资 熟练度 1个月 50% 2个月 70% 3个月 90% 4个月或以上 100% 生产线平衡-例4 以下是个例子用来介绍关于生产线平衡的一些概念。 腾达无网卡其中一款U卡。生产组装段制造过程工序. 工程部已經將整個工作分為12個工作單元﹐如下表﹕ 生产线平衡-例4 生产线平衡-例4 ) 生产线平衡-例4 生产线平衡-例4 现在可以尝试将工作单元平均地分配到23个工作岗位﹐开始时可依据前列图再整理为下表﹕ 生产线平衡-例4 生产线平衡-例4 在寻找最理想方案的过程中﹐需要有一些指引去作出评价各方案的效果﹐有满意效果时便不须再找更理想的方案了。 平衡效率=总工时/(工位数目X周程时间) 以上例子﹐最长工时的岗位要6.5秒(周程时间) 平衡效率=137/(23X6.5)=92% JIT应用于生产线流程 表1　5S的定义架构 七.IE追求的目标 提高生产现场的综合生产力 1.综合生产生产力公式＝稼动率*标准化率*努力程度*平衡率 80％*75％*70％*80％＝33.6％ 2.综合生产力的责任部门： 稼动率;业务部门及厂长 标准化率：经营层，管理者 平衡率：IE及管理者 努力程度