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課題 : 操作分析 講師 : 李輝 日期 : 2005年12月6日 * 課程大綱:(計3學時) 1.概述 ………… 20′ 2.人機操作分析 ………… 50′ 3.聯合操作分析 ………… 50′ 4.雙手操作分析 ………… 60′ 授課對象: 資位:師1~師2 職系:現場工程 一 概述 定义 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象和操作工具三者科学地组合、合理地布置与安排，达到工序结构合理、减轻劳动强度和作业的工时消耗，以提高产品质量和产量为目的而进行的分析。 根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析（含闲余能量分析）、联合操作分析和双手操作分析三种基本类型。 人机操作分析：分析一个操作周期内设备与人的操作的相互关系已减少空闲时间（人机操作程序图） 联合操作分析：两个获两个以上人员对通一台设备进行操作（联合操作程序图） 双手操作分析：对如何用双手进行实际操作的有效性进行研究（双手操作程序图） 二 人机操作分析 人机操作分析的目的： 在机器的工作过程中，为调查了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量以及平衡操作。通过人机操作分析，可将工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表达出来，并对闲余时间进行分析、改进与利用，从而达到提高生产率、降低成本的目的。 人机操作图的绘制 以适当的线段长短代表时间比例（如1cm代表10min）； 在纸上以适当的间隔分开人与机，作出垂线。左侧为工人操作时的动作单元及垂线，并在此垂线上按所取的时间比例由上向下记录工人每一动作单元所需时间；右侧为机器的运作。当机器动作时用实线表示，空闲时用虚线表示。 待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周工时数等予以统计，供分析时参考。 人机操作图示例 工作任务 零件铣沟槽 开始动作 装夹零件待铣 动作结束 卸下加工件 例1：人机操作程序图分析 在立式铣床上精铣铸铁件平面的操作分析及改进（人机操作程序图） 基本操作流程：准备—装夹—加工—卸夹—移开 准备工作：用压缩空气清洗机器；取新铸件，去毛刺等。 装上工件：将铸件装入夹具（开动机器）。 机器加工：机器精铣铸件平面。 卸下工件：松开夹具，移开铣成件。 移开工件：用压缩空气清洗铣成件；用模板测量铣削深度；将铣成件放入箱内。 一般方法： 4 加工 空闲 4 2 空闲 移开工件 2 1 被卸下工件 卸下工件 1 1 被装上工件 装上工件 1 2 空闲 准备工作 2 时间单位 机器 人 时间单位 0 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 时间 总周期时间 = 10个时间单位 人的利用率 = 6/10 = 60% 机器的利用率 = 6/10 = 60% 改良方法一： 加工 空闲 2 2 空闲 移开工件 2 1 被卸下工件 卸下工件 1 4 准备工作 2 1 被装上工件 装上工件 1 时间单位 机器 人 时间单位 0 8 7 6 5 4 3 2 1 时间 总周期时间 = 8个时间单位 人的利用率 = 6/8 =75% 机器的利用率 = 6/8 =75% 改良方法二（理想情况）： 加工 准备工作 2 1 被卸下工件 卸下工件 1 4 移开工件 2 1 被装上工件 装上工件 1 时间单位 机器 人 时间单位 0 6 5 4 3 2 1 时间 总周期时间 = 6个时间单位 人的利用率 = 6/6 =100% 机器的利用率 = 6/6 =100% 人机操作程序图（现行方法） 0.4 用压缩空气清洁机器 0.2 被操作 将新零件装入夹头，开动机器 0.2 0.8 精铣零件 空闲 0.8 放入箱内，取新零件 0.2 挫去锐边，用压缩空气清洁零件 0.2 在面板上用模板测取深度 0.2 0.8 空闲 移开铣成件，用压缩空气清洁零件 0.2 所用时间 机器 人 所用时间 人机操作程序图（改进方法） 0.2 空闲 移开铣成件 0.2 空闲 0.24 在面板上用模板测取深度，将铣成件放入箱内，取新零件置于机器旁边 0.32 0.8 精铣零件 挫去铣成件锐边，用压缩空气清洁 0.24 用压缩空气清洁机器，将新零件装入夹头，开动机器 0.36 0.36 被操作 所用时间 机器 人 所用时间 两种操作方法的对比 26 86 60 机 23 83 60 人 利用率（%） 0.64 1.36 2.0 周期时间（min） 0.6 0.2 0.8 机 0.56 0.24 0.8 人 空闲时间（min） --- 1.16 1.2 机 0.0