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十、APQP的六-七-十三-十二-八-三原则 三、过程的设计和开发 12个输出 3.1 包装标准 3.2 产品/过程质量体系评审 3.3 过程流程图 3.4 场地平面布置图 3.5 特性矩阵图 3.6 PFMEA 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 MSA 计划 3.10 初始过程能力研究计划 3.11 包装规范 3.12 管理者支持 十、APQP的六-七-十三-十二-八-三原则 四、产品和过程的确认 8个输出 4.1 试生产 4.2 MSA评价 4.3 初始能力研究 4.4 生产件批准 4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划 4.8 质量策划认定和管理者支持 十、APQP的六-七-十三-十二-八-三原则 五、量产和改进 3个输出 5.1 减少变差 5.2 顾客满意 5.3 交付和服务 谢谢大家 * ISO/TS16949-2009 一、三八原则 三个核心理念 以顾客为导向 以过程为核心 以PDCA为基础 一、三八原则 八个基本内容： 一个中心： 以顾客为中心 ? 两个基本点： 顾客满意和持续改进 两个过程方法图： 章鱼图和乌龟图 ? 三个代表： 管理者代表/顾客代表/质量代表 三类过程： COP/SP/MP 三种审核： 体系/过程/产品 四大体系： QS9000、VDA、EAQF 、AVSQ 五大模块：质量管理体系； 管理职责； 资源管理；产品实现；测量、分析和改进 五大手册： APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA 一、三八原则 六个判断： Ppk Cpk Cmk GRR Kappa Ndc 七个基本文件： 文件资料管理程序； 质量记录控制程序； 内部审核控制程序； 不合格品控制程序； 纠正措施控制程序； 预防措施控制程序； 培训管理程序； ? 八项基本原则： 以顾客为关注焦点； 领导作用； 全员参与； 过程的方法； 管理的系统方法； 持续改进； 基于事实的决策方法； 与供方互利的关系。 二、七八法则 七答: 做什么、谁来做、 何时、何地、如何做、 用什么材料、设备和文件、 形成什么结果和文件、 过程业绩讲效率、 开展活动、 设置目标来考核。 二、七八法则 八问： 输入是什么？ 输出是什么？ 提供怎样的资源？ 谁是您的顾客？ 谁是您的供方？ 谁是过程的所有者？ 您测量什么？ 您如何测量？ 三、体系建立的“八D” D1：识别过程 D2：确定顺序 D3：制定准则 D4：提供资源 D5：过程运行 D6：过程测量 D7：过程分析 D8：过程改进 四、质量目标的四五六原则 四、建立方法 1、自上而下的分解； 2、自下而上的保证； 3、横向分解要到边； 4、纵向分解要到底。 四、质量目标的四五六原则 五、建立目标的要求 1、具体的（specifed）； 2、可测量的（measurable）； 3、可得到的（attairable）； 4、符合实际的（real）； 5、时效性的（tima）。 四、质量目标的四五六原则 六、基本内容 1、顾客要求？如、PPM； 2、组织承诺？ 3、供方要求？ 4、顾客满意程度？ 5、质量成本合理性？ 6、员工满意程度？ 五、过程的二十要求 1、5M1E; 2、5W1H; 3、I-P-O; 4、5Z。 六、检验工作的一七五四原则 七、检验类型 1、进货检验； 2、首件检验； 3、过程检验； 4、成品检验； 5、返工、返修检验； 6、出厂检验； 7、全尺寸检验。 六、检验工作的一七五四原则 五、检验标准的内容 1、检验项目（SC/CC）； 2、检验工具（T/10-T/3）； 3、检验方法； 4、抽样方法； 5、判定原则。 六、检验工作的一七五四原则 四、检验的阶段 1、原型样件阶段（WR）； 2、工装样件阶段（OTS）； 3、试生产阶段（SOP）； 4、量产阶段（DOP）。 六、检验工作的一七五四原则 一、检验计划 检验计划= 7×5×4=140. 七、审核工作的三七原则 三个过程 1、首次会议，由审核组长主持； 2、中途会议，审核组的内部会议； 3、末次会议，由审核组长主持。 七、审核工作的三七原则 七份质量记录 1、年度内审计划； 2、审核实施计划； 3、审核检查表； 4、不符合