甲代烯丙基氯(MAC)工艺技术.docVIP

甲代烯丙基氯工艺过程： 1．装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点装置概况 1.1 装置概况 3-氯-2-甲基-1-丙烯(MAC)生产装置，采用成套技术建设 MAC装置由反应及氯化氢(HCl)吸收副产盐酸系统、干燥碱洗系统、精馏系统、公用工程设施、“三废”处理设施组成。 1．1．1反应及副产盐酸系统 将液氯、异丁烯汽化，将汽化的液氯和异丁烯反应，生产出3-氯-2-甲基-1-丙烯(MAC)粗产品，副产的氢化氢气体(HCI)用稀盐酸吸收精制出盐酸产品。 1．1．2干燥碱洗系统 MAC粗产品、MAC产品干燥碱洗，除去水分及微量盐酸。 1．1．3精馏系统 经干燥碱洗MAC粗产品，进精馏系统，切割出低、高沸物，产出高纯度的MAC产品。 1．1．4公用工程设施 公用工程设施包括空气源设备、各系统用的电气、仪表盘、公用工程连管箱等。 1．1．5 “三废”处理设施 整套生产装置本身没有废水排放，废水主要是清洗装置地面而产生，收集进厂区污水池处理后，送污水处理厂；罐区产品及副产品贮罐产生的废气用活性炭吸附后，连同干燥碱洗所产生的滤渣，送固废物处理厂焚烧。 1．2装置的生产能力 1．2．1生产能力设计值 MAC产品量 5000 吨／年 副产盐酸(30％) 3420 吨／年 年操作时间 7200小时 1．2．2生产能力保证值 MAC产量 min 7吨／天 1．3 装置的设计依据 是一套技术先进、稳定、可靠的生产装置。 1．4 装置的工艺特点 M AC装置以汽化的液氯和异丁烯反应，确定了工艺过程的连续性，MAC即是产品，又是下游产品3-羟基-2-甲基-1-丙烯的原料，增加了以销定产的灵活性。副产低、高沸物是很好的溶剂，盐酸产品可广泛应用于工业。 本装置工艺设计中不仅原料、公用工程消耗低，且没有废水排放。 2．工艺流程、生产原理 2．1工艺流程 2．1．1工艺流程方块图 氯气 异丁烯 水 产品混合物 HCl气体 HCl 气体 HCl气体 HCl 气体 非甲烷总烃 NaCO3 CaO 碱洗废渣 轻沸物 高沸物 3-氯-2-甲基-1-丙烯（MAC） 2．1．2工艺流程详述 2．1．2．1反应及副产盐酸工序 开始投料之前，反应液罐（M-VE-3）中的开车用料液由反应液循环泵(M-PU-2A/B)经管道过滤器、反应液冷凝器(M-HE-3)打循环。 来自异丁烯储罐(M-TK-1AB)的液态异丁烯，用FICAZ-102进行流量调节，调节到异丁烯与氯气的摩尔比为1.01～1.02后，经干燥器(M-VE-2A/B)干燥，而后经预热器(M-HE-2)预热，再经异丁烯缓冲罐(M-VE-3)夹套加热到一定温度完全汽化，经管道过滤器过滤，进入反应器(M-RE-1)。 来自液氯钢瓶中的液氯在液氯汽化器(M-HE-1)中汽化，而后进入氢气缓冲罐(M-VE-1)，用PIC-103进行压力调节，经管道过滤器，将氯气流量用FICAZ-101调节到100m3／h，送入反应器(M—RE一1)。 先后投入异丁烯和氯气，通过反应器的喷咀快速混合反应(反应热108.9KJ／mol)，生成物迅速由反应循环液带走，将出口温度降低到40℃左右。 在反应液罐(M-VE-3)中，随着反应生成物的增加，反应生成液经溢流口流入气液分离罐(M-VE-5)；反应液中HCl气体，由反应液罐顶气相出口进入蒸发塔(M-TW-1)顶。 气液分离罐(M-VE-5)中的物料，由泵(M-PU-3A/B)输送，经FIC-104调节流量，进入蒸发塔(M-TW-1)。蒸发塔中的物料，经再沸器(M-HE-4)加热到一定温度，塔顶气相经冷盐水冷凝器(M-H E-5)急冷后，液相物料经气液分离器返回蒸发塔塔顶回流，气相送入盐酸吸收塔(M-TW-2A)进料口。蒸发塔底液相经冷凝器(M-HE-6)冷凝后，进入粗产品罐(M-TK-2)。 蒸发塔再沸器的加热蒸汽用TIC-109控制一定量，使塔内温度分布均匀，塔顶温度控制在42℃，塔底温度控制在72℃。 HC I气体进入盐酸吸收塔(M-TW-2A)，盐酸吸收液经盐酸泵(M-PU-5A)打循环，经冷凝器(M-H E-7A)进塔顶喷淋，盐酸吸收