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电渣预熔渣项目可行性分析报告 2012-5月 电渣预熔渣前景： 1、电渣重熔渣的功能：(1)作为重熔热源。它把电能转化为电阻热，金属电极依靠熔渣的电阻热进行熔化，并满足熔炼温度的需要。(2)作为净化剂。重熔过程中熔化的金属形成金属熔滴穿过渣池时，渣与金属液滴接触面积很大，利用渣的化学特性可以有效地去除钢中有害元素硫、磷等，去除有害气体氢、氧、氮等，吸收、溶解熔融金属与渣界面的非金属夹杂物，使金属得到提纯、净化。(3)作为保护剂。它在铸锭和结晶器间形成一层渣皮，这层渣皮起到了绝缘、隔热、润滑作用’，使金属不与结晶器直接接触，防止了电分流，使热流主要向底水箱方向传导，结晶趋向纵轴方向，并有利于铸锭和结晶器壁的相对运动。另外，在金属熔池上方的熔融渣池使金属液避免直接与大气接触，起到了防止金属氧化及贮热保温作用。在电渣重熔过程中，金属始终在渣的包覆下熔化、凝固。电渣重熔渣主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。 　　电渣重熔的产品品种多，应用范围广。其钢种有：碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、电热合金等400多个钢种。此外，可用电渣法直接熔铸异形铸件，可以铸代锻，简化生产工序，提高金属的利用率。 电渣熔铸工艺从根本上解决了一般铸造工艺的主要矛盾，它综合了电渣重溶-获得高冶金质量的金属和铸造-浇铸异型零件精化毛坯的长处，并具有与普通冶炼的变形金属相近的致密组织以及无各向异性的特点。与普通锻件相比，电渣熔铸件的各项性能指标完全达到同钢种的变型金属指标，甚至还避免了锻件的一些不足之处 图2-1 2005-2010年全球电渣钢制品产能及增速统计 3、电渣钢产量 2005年-2010年上半年全球电渣钢制品产量呈逐年上涨的态势，2007年开始，增速放缓。 图2-2 2005-2010年全球电渣钢制品产量及增速统计 2009年5月5日，世界上最大的450吨电渣重熔炉进行了首次热调试并冶炼，获得成功。1980年世界电渣重熔钢生产能力已超过10万吨。?4、渣量的确定（1）渣量对冶金质量及冶金效率的影响：渣量的大小实际上是作为炉渣电阻大小的标志，金属溶池的深浅直接影响到钢的质量，因此渣池厚度的选取与控制是电渣工艺的重要环节。（2）渣量的确定：? ? 按钢锭重量计算：G渣=(4～5%)G锭? ?? ?? ?? ?? ???式中: G锭—— 重熔钢锭的重量（公斤）? ? 采用渣利用系数（K渣）— 即每公斤渣重熔多少公斤钢， K渣=22～25? ?? ?? ?? ?? ?G渣= G锭/ K渣（公斤）? ? 较准确的计算方法：G渣=π/4?D结2?H渣?γ渣? ?? ?? ?? ?式中：G渣— 渣量（公斤）? ?? ?? ?? ?? ?? ?D结— 结晶器直径（厘米）? ?? ?? ?? ?? ?? ?H渣— 渣层厚度；? ?? ?? ?? ?? ?? ?γ渣— 熔渣比重，≈0.0025公斤/厘米3? ?? ???综上所述，当结晶器直径小于400毫米者,渣厚H渣≈1/2 D结。当D结≥400～700毫米者，H渣≈1/3D结；当D结≥700毫米时，H渣≈1/4 D结。直径比800毫米更大的结晶器则用下式计算：? ?? ?? ???G渣=π/4?D结3?ｆ渣深?γ渣式中： G渣— 渣量（公斤）? ?? ?? ?? ?? ?? ?D结— 结晶器直径（厘米）? ?? ?? ?? ?? ???ｆ渣深— 渣深系数；H渣=ｆ渣深?D结? ?? ?? ?? ?? ?? ?γ渣— 熔渣比重，≈0.0025公斤/厘米3? ???在冶炼过程中渣皮的损耗和熔渣的挥发而造成渣厚度的减少，应该根据炉状况及时补加适量的渣料。沈阳东大兴科冶金技术有限公司（原东北大学电渣炉研发中心）渣的组? ?常用渣系的基本形态是以CaF2为基础，配入适当的CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2等氧化物组成的，各组元成分在渣中有各自的作用。(1)CaF2：能降低渣的熔点、黏度和表面张力。但和其他组元相比，CaF2的电导率较高，纯CaF2在1650时电导率达4.54Ω-1?cm-1；渣中CaF2含量高，熔炼中易放出有害气体和烟尘，造成环境污染。(2)CaO：渣中加入CaO将增大渣的碱度，提高脱硫效率，在CaO加入量为40％情况下，脱硫率最高可达到85％；而且ca0的加入能够降低渣的电导率。但是Ca()吸水性强，易带入氢和氧，造成钢增氢增氧。(3)Al2O3：能明显降低渣的