DEQ200型自升塔式起重机安装与荷载试验方案解析.doc

DEQ200型自升塔式起重机安装与荷载试验方案 东电烟塔公司定电项目部机械科 20023月8日 目录 编依据 ………………………………………………1 工程概况………………………………………………1 安装作以劳动安排……………………………………1 安装人员岗位职责……………………………………1-2 安装作业准备工作条…………………………………2 安装方法、和程序……………………………………3-7 安全文明施工…………………………………………7-8 荷载试验………………………………………………8-10 1、编制依据 1.1DEQ200型折臂塔式起重机机使用说明书。 1.2原电力部电(1996)381号文件附件三第五章〈安装和拆卸管理〉。 1.3公司有关安全技术管理规定。 2、工程概况 本期两座8500m3自然通风双曲线冷却塔为钢筋混凝土结构，筒身高为142m， m，喉部直径63 m。筒身施工时材料垂直运输采用DEQ200型折臂塔式起重机。该机的特点是起重幅度大，可达58 m；起重高度可达162 m。设三层附着牵拉绳，保证了塔吊工作的稳定性。可以满足冷却塔的安全施工。大臂可折成90°角，拆除可以顺利通过喉部。 3、安装作业进的劳动安排 3.1作业进度约为12天 3.2劳动力安排 3.2.1组织机构 此次塔吊安装成立统一指挥组，指挥组由七人组成。 组长：项目部副经理担任。 副组长：项目部械科长担任。 成员：械工程师1人，安全员2人，质检员1人，机械员1人，电气技术员1人。 3.2.2劳动力安排 起重工7人，操作司机3人，电气工2人，测量工2人，钳工1人，焊工1人，力工6人。 4、安装人员岗位职责，分工与权限。 4.1组长全面负责组装过程中的组织协调工作。 4.2副组长协助组长工作。 4.3工程技术人员负责安装过程的技术工作。 4.4起重工负责具体组装工作。 4.5测量工负责安装过程的找正工作。 4.6机械员负责现场部的清理和记录。 4.7安全员负责安装现场的安全保护和监察工作。 4.8质检员负责安装完的验收工作。 5、安装作业准备工作及条件 5.1机械规格数量 40T汽车吊2台，10T运输车1台，RX-330电焊机1台，激光经纬仪1台。 5.2工器具的选择 5.2.1重型套管搬手1套，梅花搬手1套，套管搬手1套，扭力搬手1个。18″活搬手2个，12mm内六角搬手10个，加力管（1m）1根。2T导链4台。 5.2.2起重绳￠21.5mm：L=12m、8m、6m长各1对。卡扣：10T的6个，5T的6个，￠12、L=12m长铁钩1个，4根。12、18磅大锤各1个，气割工具1套。 5.3要求 5.3.1施工中用的导链、卡扣、钢丝绳必须是入网合格产品。 5.3.2安装前必须对上述产品进行细致检查，确保使用中安全可靠。 5.3.3参加安装作业人员必须是 身体检查合格，并经安全三级教育考试合格。 有起重安装资质证。 经技术交底，并在记录单上签字。 安装方法、和程序 6、安装方法、步骤和程序 6.1地面组装 6.1.1机台组装 将前机台放在枕木上，枕木的高度比例为1：3。 将后机台吊起向前部靠拢，用枕木垫后装上连接板螺栓。螺栓的扭力要求一致。 吊平衡重挂梁放入台下滑道中，用8#丝捆扎在机台后部，装上后方固定板。 安装两侧和后部走台。 6.1.2臂杆、拉索、拉索支撑架、起重小车组装。 1、按顺序将三节大臂（9.07m +10.76m +7.17m）和三节小臂(9.00m +5.00m +11.00m)吊到枕木上(每节两三层枕木)，用销轴连接，插入弹簧销。 2、吊拉索支撑架与大、小臂绞接处，装入销轴，插入弹簧销。安装时拉索支撑向大臂方向倾斜，并用100 m m ×100 m m木方与大臂固定。 3、吊小臂拉索和水平拉索，装上销轴。 4、安装起重小跑车，跑车用8″铁线牢固固定在大臂起重位置上。 5、穿牵引起重小车钢丝绳，两端用绳卡固结在起重小车上。 6.1.3操作室与上转台组装 将上转台垫到枕木上，操作室吊起与上转台对接，紧固连接瓦和杆连接板、螺栓。对接时，注意操作室的方向。 6.1.4组装承座和回顾转齿圈、轴承，固定螺栓应用力拧紧，紧力应一致。装承座环形平台和小车引入轨道。 6.2安装 6.2.1底座安装（重量1.685T，高0.2，安装高0m），吊点：底座四角。 底座安装前，先校准地脚螺栓。校正时须拧上螺帽用榔头敲打。安装时底座底部四边用8组斜垫铁垫在下边，略找水平后用力拧紧地脚螺栓。 6.2.2安装基础节（重量6．508T，高度9.8米，安装高度0.2米），吊点：基础节上方四角。 将基础节吊放在底座上，紧固连接瓦，分别用激光经纬仪从九十度方向找正基础节。如有偏差，可高速底座下斜垫铁。找正后用扭力搬手拧紧底座固定螺栓。 6.2.3安装套架（