化学工艺学复习解析.doc

《化学工艺学》复习资料 绪论 我国化学工业发展水平与发达国家相比的差距。 ①生产规模小； ②大型装置和生产设备主要依靠进口，自给率低； ③产品品种少、功能化和差别化率低； ④环境污染严重和能耗较高等。 化学工艺学：研究由化工原料加工成化工产品的化学生产过程。（生产方法的评估、过程原理的阐述、工艺流程的组织、设备的选用和设计、节能环保安全问题） 化工资源及其初步加工 矿产资源包括：化学矿、煤炭、石油和天然气等。 煤一般包括：腐泥煤、残值煤和腐殖煤（泥炭、褐煤、烟煤及无烟煤）。 从植物死亡到堆积转变成煤，分为泥炭化阶段和煤化阶段两个阶段。 煤岩学的研究分宏观研究法和微观研究法，煤岩分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭。 腐殖煤的显微组分分为：凝胶化组分、丝炭化组分和稳定组分。 选煤加工主要工艺环节：原煤准备作业、选煤和脱水作业、煤泥精选回收和洗水澄清作业、生产技术检查、产品运销作业。 风化:煤在空气中储存时，受空气中的氧、水分和气温变化等影响，其物理性质、化学性质以及工艺性质会发生一系列变化，这种变化成为风化。 石油中的含硫化物有硫化氢、硫醇、二硫化物及杂环化合物。 原油的分类:石蜡基原油、中间基原油及环烷基原油。 汽油的指标:馏分组成、辛烷值及安定性。辛烷值愈大，抗爆震性能愈高，汽油的质量也愈高，市售汽油号数即为辛烷值数值。 热裂化：把含碳原子数多的高分子质量的烃类裂化为碳原子数少的低分子质量的烃类，同时伴有脱氢、环化、聚合和缩合等反应。 催化裂化装置建立的主要目的是增加汽油的质量。 加氢裂化的工艺特点：生产灵活性大；产品收率高，质量好；没有焦炭沉积。 加氢裂化的缺点是所得汽油的辛烷值比催化裂化低，须再经重整将它的辛烷值提高，需高压和消耗大量的氢，操作费用比催化裂化高。 重整：是将轻质原料油经过热或催化剂的作用，使油料中的烃类重新调整结构，生成大量芳烃的工艺过程。 催化重整工艺的再生形式：固定床半再生式、固定床循环再生式、移动床连续再生式。 实现焦化工艺过程的方式：釜式焦化、延迟焦化、流化焦化。 天然气的化工利用： ①经转化先制成合成气（CO+H2），或含氢很高的合成氨原料气，进一步合成甲醇、氨、高级醇和羰基化产品； ②经部分氧化制乙炔；经热裂解制乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯和乙炔； ③直接制造化工产品。 通用反应单元工艺 氧化反应的特点：强放热反应；途径多样，副产物多；从热力学趋势看，烃类氧化成CO2和水的倾向性很大。 炉气精制的目的是除去各种杂质：As2O3、SeO2、HF、矿尘、水蒸气和酸雾等。 SO2不能自动被氧氧化为SO3，必须使用催化剂，而催化剂的性能及消耗定耗又直接影响到SO2的利用率和生产成本。 影响二氧化硫催化氧化平衡转化率的因素：温度、压力及气体的起始浓度。 “一转一吸”工艺指只通过一次转化的工艺，采用二次转化，二次吸收的工艺称为“二转二吸”工艺。 稀硝酸生产过程：氨氧化、NO的转化、吸收。 现有的稀硝酸生产方法：常压法、中压法、高压法、综合法、双加压法。 浓硝酸生产方法：直接法、间接法、超共沸酸精馏法。 氨催化氧化工艺条件的选择：温度、压力、接触时间、混合气组成、爆炸及预防措施。 爆炸预防措施：严格控制操作条件；合理设计接触氧化设备；增加水蒸气；消除引爆隐患。 硝酸尾气处理:催化剂还原法、各种溶剂吸收法、固体物质吸附法。 环氧乙烷的生产方法：氯醇法、直接氧化法。 环氧乙烷制备工艺条件的选择：反应温度、空速、反应压力、原料纯度和配比。 氢化系指氢气与化合物之间进行的化学反应。加压和降低反应温度对加氢有利。 脱氢催化剂的分类：金属、金属化合物、金属盐类。 氢的来源：水电解制氢、副产氢气的回收、由煤制氢、由气态烃和轻油转化制氢。 工业合成氨的方法：高压法、中压法、低压法。 18.氨合成是可逆反应，平衡氨浓度与平衡常数Kp、总压、氢氮比、惰性气体含量有关。 19.合成氨的工艺条件：操作压力、温度、空速、气体组成。 20.回收方法：中空纤维膜分离、变压吸附、深冷分离。 21.电解：利用在作为电子导体的电极与作为离子导体的电解质的界面发生的电化学反应进行化学品的合成、高纯物质的制造，以及材料表面的处理过程。通电时，电解质中的阳离子移向阴极，吸收电子，发生还原作用。 22.电解过程中能量变化的特征是电能转化为电解产物蕴藏的化学能。 23.电解精练是利用电解方法将金属粗品提炼成精品的过程。 24.电解制造是指利用电解方法制造化学物质的过程。产物是单质，称为电解提取。产物是化合物，称为电解合成。 25.离子的放电顺序是按照一定的析出电位大小进行的。 26.过电压的影响因素：电极材料、电极表面状态、电流密度、温度、电解时间的长短、电解质的性质、浓度、电解质的杂质等。 27.用食盐水电解制造氯气和烧碱的方法：隔膜法、