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Porel纤维纱线产品及其针织面料开发应用.doc

Porel纤维纱线产品及其针织面料的开发应用 面料结构 面料特性 主要用途 Porel/JC、Porel/R 氨纶汗布、珠地网眼布 吸湿速干 T恤 Porel纯纺纱 氨纶汗布、珠地网眼布 单向导湿 T恤 纤维素纤维/Porel 棉毛布、双层布 氨纶汗布、提花布 吸湿发热 保暖内衣 Porel/JC 抓毛布、鱼鳞布 保暖速干 卫衣 (以下着重介绍吸湿速干面料和吸湿发热面料的开发) 3. 吸湿速干面料 3.1 纤维原料选配 选用Porel纤维与精梳棉或粘胶混纺,结合Porel纤维高导湿隔热性和棉纤维、粘胶的亲水吸湿性,充分吸收汗水,并快速释放到空气中,使肌肤干爽舒适。Porel纤维与精梳棉或粘胶混纺比例的选择非常重要,不同混纺比例的纱线所生产的面料,其功能特性会有较大差异。大量对比试验和面料性能测试结果表明,高比例Porel纤维与精梳棉或粘胶混纺纱线具有最好的吸湿速干效果。 3.2主要纺纱工艺技术措施 3.2.1纤维预处理 为解决Porel纤维弹性好、抱合力差、可纺性差的问题,保证清花和梳棉工序顺利成卷、成网,避免产生粘卷和棉网下坠现象,采用圆盘加湿机根据喂棉量对纤维进行同步加湿,加湿时混入适当比例的处理剂,改善原料的可纺性和减少纺纱过程的静电现象。 3.2.2原料的均匀混合 由于Porel纤维与精梳棉和粘胶的染色性能存在差异,为防止面料染色不匀,在纱线生产过程中要特别注意两种原料的均匀混合。Porel纤维与粘胶的混合采用盘混,与精梳棉的混合采用三道条混,并尽量增加并合根数,保证两种纤维充分混合。 3.2.3采取工艺措施保证梳棉工序成网成条顺利 清花工序注意多松轻打,合理设置打击点数量,并适当降低打手速度,加大打手与尘棒间的隔距,减少纤维损伤。生产过程中严格控制车间温湿度,减少静电产生。清花成卷时适当加大棉卷压力,降低棉卷罗拉速度,并通过牵粗纱减少梳棉工序的粘卷现象。梳棉工序降低刺辊速度,减少纤维损伤,同时由于加大了锡林刺辊线速比,使纤维能够顺利转移,减少了刺辊返花现象。加大锡林与盖板间的隔距以及刺辊与分梳板间的隔距,避免纤维充塞,提高棉网清晰度。加装导棉装置,适当加重生条定量,减小棉网张力,防止棉网下坠,保证成条顺利。 3.2.4并粗和细纱工序防缠绕 严格控制车间温湿度,保证各工序处于放湿状态。偏轻设计并条定量,并适当放慢速度,采用抗缠绕皮辊,缩短罗拉、皮辊的清洁周期,以防止须条缠绕,保证熟条质量。粗纱采用“大捻度、大后区牵伸”的工艺配置,增加须条的紧密度,注意纺纱通道的清洁和光洁度。细纱工序采用抗缠绕皮辊,适当降低速度,减少细纱断头,防止缠罗拉、缠皮辊。 3.2.5控制毛羽和棉结,保证面料优良的抗起毛起球性 采用超小隔距新型纺纱工艺,减小纤维浮游区,适当减小后区牵伸,避免纤维扩散,使须条结构紧密,并合理配置钢领钢丝圈,适当降低锭速,减少毛羽和棉结产生,使面料抗起毛起球等级达3-4级。 3.3 成纱质量 项目 Porel/R 40S Porel/JC 40S 百米重量CV值(%) 2.1 1.8 条干CV值(%) 12.1 12.9 -50%细节(个/千米) 1 2 +50%粗节(个/千米) 14 16 +200%棉结(个/千米) 29 32 单纱断裂强度(CN/tex) 单强CV值(%) 8.7 9.1 毛羽指数H 2.98 2.88 3.4面料结构选择 吸湿速干面料一般用于春夏T恤,可选择平纹、珠地网眼等面料结构,也可采用一些多色彩条、吊线、嵌花、多色提花或镂空提花等新型面料结构来表现更加多样的设计理念。 3.5织造 由于ROREL纯纺或高比例混纺纱线在染色、后整理工序中,收缩率在10%左右,与其它纤维纱线交织时,应充分考虑不同纱线之间的收缩率差异,合理设定织造工艺。 3.6染色 大货定色一次性完成,尽量避免反复剥色重染。一般采用分散染料高温高压染色,如需常温常压染色,可采用阳离子染料,并使用缓染剂,染色温度在85℃左右,升温温度要低于1 ℃/min,以避免染色不匀。由于Porel纤维是中空纤维,染色完毕必须充分还原清洗,以洗净纤维空腔中的浮色。染色过程中不能采用拒水性助剂,以防影响织物的亲水性。 3.7后整理 面料定型采用低温定型,原则上不超过140 160 ℃ 。面料中若含有氨纶,建议使用低温氨纶。面料中含有棉,建议使用交链型涤棉亲水整理剂。其他混纺 芯吸高度(洗前) mm ≥100 140 136 合格 芯吸高度(洗后) mm ≥100 203 210 合格 蒸发速率(洗前) g/h ≥0.18 0.31 0.26 合格 蒸发速率(洗后) g/h ≥0.18 0.34 0.26 合格 透湿量(洗前) g/m2.d ≥10000 11900 11700 合

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