汽车锁盖模具设计开题报告资料.doc

一、设计任务： 零件名称：汽车锁扣注塑模具设计 材料：ABS 生产批次；大批量 二、选题目的和意义 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 塑料件在汽车上的应用已经越来越广泛，而制件的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，它的内在质量、成型效率也受模具的控制，但许多模具行业设计加工过程中出现大量的失误，造成成本的增加，工期的延误，所以在汽车产品更新换代极快的今天，当务之急是如何高效、快速、高质量和规范化地设计注塑模具[1] 。 三、论文综述 3.1 模具工业在国民经济中的地位 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 3.2 塑料模具的占有量 近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。μm。整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。 国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70％~80％，最大限度地提高模具制造业的应变能力以满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。 国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此，模具向高精度、复杂、多功能的方向发展。 3.5 模具设计国内外发展趋势 目前，国外的注塑机发展主要通过以下几个方面： 1、化与大型化 微型化是各类产品今后的重要发展方向，有越来越多的市场需求。 2、个性化 长期以来塑料机械的机型、功能、规格的划一和固定不变性已不能满足市场需求。 3、节能化 节能降耗目前已经成为注塑机最主要的发展趋势，全电动、两板式注塑机将 成为未来国际市场的主流。 四、模具设计方案 4.1 三维零件图 4.2 材料性能 1．使用性能： ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。⑩吸水性较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为80℃～85℃，2～4小时；对特殊要求的制品（如电镀），则需70℃～80℃，10～18小时。 3．ABS成型条件： 相对密度: 1.05克/立方厘米 成型收缩率: 0.4%～0.7% 吸水率: 0.2%～0.45% 成型温度： 200～240℃ 干燥条件： 80～90℃ 2小时 热变形温度为: 70～107℃ 使用温度范围: -40℃～80℃ 硬度: R65～ R115 4.3 塑件工艺分析 图1 所示为汽车锁扣塑件，材料为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，注射成型。从图1 可以看出， 塑件结构主要有以下特点： 图1和图2分别为汽车内饰件锁扣盖的示意图4 mm底板，上部有两个突出三角形板，6 mm和一个4 mm圆柱侧向伸6 mm圆柱上有两凹槽。塑料件的成型材ABS，它具有强度高、热稳定性和化学稳定性0．6％ ，溢料值为0．04mm；比热容较低，在模具中凝固速度快，模塑周期 本设计中型腔的分布为一模4腔，且塑料件同(图6a)的设计，考虑到塑—10月24日 查阅文献资料，书写开题报告； （2） 10月27日—10月30日 总体方案设计与模具结构布局； （3） 10月31日—11月21日 完成总装图设计； （4） 11月24日—12月12日 完成部装图及零件图设计； （5） 12月15日—12月26日 撰写毕业设计论文； （6） 12月29日—