环氧树脂沙浆地坪解析.doc

环氧树脂砂浆地坪施工技术方案 现场情况及使用要求： 施工地点： 施工面积： 500平米 基面情况： 基面做完时间较长，加长车流较大，基面破损较严重，需重新将现有基面打磨掉。 使用要求：环氧地坪施工完后，要求达到美观、无尘、耐磨、耐重压、耐冲击、耐油污、易清洁等条件。 二、推荐方案： 根据使用的场所和对地面成型后使用要达到的条件，我司特推荐以下环氧种类，供贵方人员参考。 环氧树脂砂浆地坪 产品性能特点： 优异的表面强度，耐重压、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀； 具有良好的附着力、耐水性、防尘、防潮、耐酸碱； 高荷载、无缝连接，易于清扫； 可作防滑地面，哑光或高光地面。 技术指标： 表干时间，h 6 实干时间，h 24 拉伸粘结强度，Mpa 2.0 流动度，mm 140 抗压强度，Mpa 60 抗折强度，Mpa 25 施工程序： 材料说明： 使用类型：环氧树脂砂浆地坪 底涂材料： 主成份：环氧树脂 配 比：主剂：固化剂=2.0：1.0 中涂材料： 主成份：环氧树脂 配 比：主剂：固化剂=4.0：1.0 硬骨材料： 石英砂、石英粉 配 比：根据使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料： 主成份：环氧树脂 配比：主剂：固化剂=4.0：1.0 原材料来源： 环氧树脂：南亚树脂昆山有限公司 固化剂：壳牌（荷兰） 材料使用及混合： 搅拌场所必须预先用塑料布铺设，经确保施工现场环境的清洁及施工品质。 搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 材料开封后倒入拌料容器，主剂应预先倒入桶内，再次倒入固化剂并同时使用搅拌机充分混合。 混合搅拌时搅拌剂应慢慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。 完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 如果水分浸湿骨料，绝对不可使用。 3、施工准备 技术准备 ①由项目技术部编制专项施工方案并进行方案交底； ②施工前工程部对施工队进行质量、安全培训技术交底，使工人熟悉施工部位重点、要点、确保施工质量，保证施工安全； ③施工前仔细核对设计图纸，施工放线应准确； ④地下室临时照明设施准备充足，满足施工照明要求。 机具准备 主要机具（根据施工现场的情况而改变机件用量） 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 打磨机 台 2 2 角磨机 台 12 3 砂磨机 台 8 4 工业吸尘器 台 2 60㎡/H 5 搅拌器 台 6 辅助工具：镘刀、灰刀、百叶刀、砂布、垛斧、扁錾、金刚片、刷子、滚筒、钢丝刷、扫帚、汽油喷灯等。 4、施工基面处理 针对基面的实际状况和施工设计方案，对待施工的基面进行彻底有效的处理： 清除原地坪平面上的一切杂物； 清除粘附物，如滴落的油漆、胶粘剂、水泥疙瘩等； 对于混凝土基面（首先须确认是否达到养护期28天），需要铲除水泥浮浆层、麻面层、铲除空鼓层直到露出坚实的基层，对于裂缝处和空洞处则使用环氧树脂砂浆进行修补，并保持接口处的平整； 使用大型的基面打磨设备对基面进行彻底的打磨拉毛处理，以提高平整度和增加花样数值底漆与基面的附着力，若为旧油漆涂层则需要确认旧油漆的种类以便确定处理方案（使用喷砂机铲除或直接打磨）； 对于伸缩缝、水磨石或地砖的接缝处清理后批刮环氧树脂砂浆或腻子； 对于有油污渗透处原则上必须彻底清楚直到露出未污染的基层。若仅仅用溶剂、酸或洗涤剂冲洗表面则会留下质量隐患； 对于底楼或地下室基面，必须先检测含水率，若基面含水率≥8％，则必须使基面充分干燥，如通风、使用喷火枪干燥或使用水性环氧树脂底漆等； 对于强度≤C15的混凝土基面，必须先使用渗透补强型环氧树脂底漆进行补强处理，然后再进行其他施工步骤； 基面处理完毕，使用大型的工业器吸尘，使得基面达到：干燥、无尘、无 裂缝、无水泥浮浆、无麻面、无空隙； 针对基面的实际情况，采用专门的基面打磨设备，将基面彻底打磨，并最大限度地使基面毛糙，以增加底涂和基面的附着力，打磨结束后，用大型的工业吸尘器将基面彻底吸尘干净。如果基面有污染，则必须彻底清除，对空洞裂缝处必须使用环氧树脂砂浆修补； 施工底涂前基面必须达到干燥、无尘、无裂缝、无水泥浮浆、无麻面、无孔隙； 基面局部不平整处采用剔凿及研磨方式进行平整处理。 5、工艺流程： 施工底涂—施工中涂层—施工面涂层 环氧树脂砂浆地坪施工工艺示意图(3.0mm) 施工工艺 施工步骤： 底涂施工 一般采用滚筒施工，也可采用橡皮刮子，边角用刷子施工。 根据基面实际情况，估计单位面积底涂使用量； 根据施工面积、施工人数、工程进度估