第章流体输送机械资料.ppt

四、离心泵实际压头 在一定的叶轮尺寸、转速和流量下，前弯叶片产生的理 论压头最大，但理论压头的提高包括静压头和动压头的提高 对后弯叶片静压头的提高大于动压头的提高；而对前弯叶片 则相反，液体动压头的提高较大，同时液体在泵壳流动部分 压头转换为静压头时能量损失较大。因此，为获得较高的能 量利用率，离心泵总是采用后弯型叶片。 一.离心泵组合方式的选择 一般来说，在用单泵液体流量达不到要求时常采用多泵组合式的操作。针对管路的不同特性，需要选择不同的组合方式。 （1）对于低阻管路，并联组合泵流量的增大幅度大于串联组合泵；对于高阻管路串联组合泵的流量的增大幅度大于并联组合泵。 （2）实际上并联组合的流量并不是成倍增加的，若输送液流量变化幅度很大时，从经济效益考虑，为保证每台泵均能在高效区工作，常采用并联组合泵的方式，通过增减泵的运行台数来适应输送液量的变化。 小结: 二.泵的安装高度 有两种计算方法： （1）允许吸上真空度： （2）汽蚀余量?h： （实验值）； ； 2-1-6 离心泵的型号与选用 1 离心泵的类型 按输送液体的性质不同 （1）清水泵（ IS ） 输送清水或相近、无腐蚀性、杂质较少的液体。结构简单，造价低。 （2）耐腐蚀泵（ F ） 输送腐蚀性的液体，用耐腐蚀材料制成，要求密封可靠。 （3）油泵（Y） 输送石油产品的泵，要求有良好的密封性。 （4）杂质泵（ P ）： 含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。 单吸泵；双吸泵 单级泵；多级泵 串联组合操作； 并联组合操作 单级泵、多级泵 串联组合；并联组合 清水泵 DFW 型卧式离心泵 IS、IR 型单级单吸离心泵 ISG 型管道离心泵 S 型单级双吸离心泵 KSY 双吸中开式离心泵? S、SA、SH　型单级双吸中开式离心泵? 油泵用于输送石油及油类产品，油泵系列代号为Y，双吸式为YS。因油类液体具有易燃、易爆的特点，因此对此类泵密封性能要求较高。输送200℃以上的热油时，还需设冷却装置。一般轴承和轴封装置带有冷却水夹套。 DFAY 型卧式输油泵 油泵（Y 型）： 杂质泵（P 型）： 离心杂质泵有多种系列，常分为污水泵、无堵塞泵、渣浆泵、泥浆泵等。这类泵的主要结构特点是叶轮上叶片数目少，叶片间流道宽，有的型号泵壳内还衬有耐磨材料。 ZW 型自吸式排污 液下泵： 液下泵是一种立式离心泵，整个泵体浸入在被输送的液体贮槽内，通过一根长轴，由安放在液面上的电机带动。由于泵体浸没在液体中，因此轴封要求不高，可用于输送化工过程中各种腐蚀性液体。 WQ 型潜水排污泵 YW 型液下式排污泵 屏蔽泵： 屏蔽泵是一种无泄漏泵。其结构特点是叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一密封壳体内。可用于输送易燃易爆、剧毒或贵重等严禁泄漏的液体。 DFPW 型屏蔽泵 DFM 型屏蔽泵 屏蔽泵 二、离心泵的选用 （1）根据液体的性质确定类型 （2）确定管路流量和所需外加压头。 Q?生产任务，H ?管路的特性方程。 离心泵的选用按下列步骤和方法进行： （3）根据所需Q和H确定泵的型号 ⑤若液体性质与清水相差大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否能满足要求。 ④若几个型号都行，应选在操作条件下?最高者 ⑥为保险，所选泵可以稍大；但若太大，能量利用程度低。 ③若泵的H和Q与管路所需不符，在邻型号中找H和Q都稍大一点的。 ②若需Q有变，以最大Q为准，H应以最大Q值查找。 ①查性能表或曲线，要求泵的H和Q与管路所需相适应。 （3）根据所需Q和H确定泵的型号 操作 ①启动前应灌泵，并排气。 ②应在出口阀关闭的情况下启动泵 ③停泵前先关闭出口阀，以免损坏叶轮 ④经常检查轴封情况 三、离心泵的安装与操作 安装 ①安装高度应小于允许安装高度 ②尽量减少吸入管路阻力，短、直、粗、管件少； 调节阀应装于出口管路。 第二节 其它类型泵 2-2-1 往复泵 一．基本结构和工作原理 主要部件： 泵缸；活塞；活塞杆；吸入阀、排出阀 工作原理说明： ①活塞往复运动，直接以静压能形式向液体供能。 ②单动泵，供液不连续；双动泵，连续。 ③为耐高压，活塞和连杆用柱塞代替。 结构：由泵缸、活塞、活塞杆、吸入和排出单向阀（活门）构成，有电动和汽动两种驱动形式。 原理：活塞往复运动，在泵缸中造成容积的变化并形成负压和正压，完成一次吸入和排出。 泵缸 活塞、活塞杆 排出口 吸入口 往复泵的工作原理 解决方法： （1）采用双动泵或多缸并联 （2）在往复泵的压出口与吸 入口处设置空气室，利用气 体的可压缩性来缓冲瞬间流量 增