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第九章 机器装配工艺过程 第一节 概述 一.机器装配与装配工艺系统图 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。 一.机器装配与装配工艺系统图 为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。零件是组成机器的最小单元。套件是在每一个基准零件上装上一个或若干个零件构成的。组件是在一个基准件上，装上若干零件和套件构成的。此而进行的装配工作称为组装。 部件是在一个基准件上，装上若干组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。一台机器则是在一个基准件上，装上若干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。 装配组织形式： 1） 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。2） 移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。适用于大批量生产。 划分装配单元，确定装配顺序： （1） 将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；（2） 确定装配单元的基准零件；（3） 根据基准零件确定装配单元的装配顺序。 划分装配工序： （1） 划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；（2） 确定各工序所需的设备和工具；（3） 制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等；（4） 制定各工序装配质量要求与检验方法；（5） 确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。 在装配工艺规程中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量，图9-1、图9-2、图9-3分别给出了组装、部装和总装的装配工艺系统图。 2.装配精度 机器的装配精度是根据机器的使用性能要求提出的。机器的装配精度，不仅关系到产品质量，也关系到制造的难易和产品的成本。? 机器是由零部件组装而成，因此机器的装配精度与零部件制造精度必然有直接的关系。 第二节 保证装配精度工艺方法 1.互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。 互换法装配可分为完全互换法装配和部分互换法装配。 ⑴ 完全互换装配法 在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。 优点:装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配；产品维修方便。 不足之处:当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。装配后各相关零件的累积误差变化范围不超出装配允许公差范围：TΣ≥T1+T2+…Tm 使用范围：完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 ⑵部分互换装配法 部分互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是用概率法进行解算封闭环与组成环之间的关系，其优点是可以将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工。但这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，不过这种事件是小概率事件，很少发生。根据概理论原理，装配允许公差必须大于或等于各相关零件公差值平方和的平方根，即： 优点:扩大了组成环的制造公差，零件制造成本低;装配过程简单，生产效率高。 缺点:装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取另外的返修措施。 适用：大批大量生产中装配精度要求高，且组成环数较多的机器结构。 2、 选配法 当装配精度要求极高，零件制造公差限制很严，致使几乎无法加工时，可将制造公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配来保证装配精度的装配方法。可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。 （1).直接选配法： （1）定义：在装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的选择装配法，称为直接选配法。（2）特点： 1）装配精度较高； 2）装配时凭经验和判断性测量来选择零件，装配时间不易准确控制； 3）装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平。 （3）应用：装配精度要求不高，装配