防差错培训要点.ppt

七大浪费 产品的缺陷就是不完美(或者缺点,或者错误,或者弱点) 缺陷是错误的结果 错误vs 缺陷 错误、缺陷的因果链 关于错误原因的一些例子 健忘的，不集中的，缺乏注意力或者转移注意力的 误会或者缺乏理解 缺乏或者不正确的经验/培训 缺乏标准 有意图的或者恶意的错误 错误的或者延时的决定 有限的或者没有感觉力（例如，嗅觉，色彩，触觉） 缺乏常识的判断 防错的不同叫法 Fool Proofing 愚蠢防错 Idiot Proofing 傻瓜防错 Mistake Proofing 错误防护 Fail Safing 失效安全 Poka Yoke Zero Quality Control (Zero Defects) 零质量控制（零缺陷） Design for Manufacture and Assembly 制造和装配的设计 防错的特点 积极识别及预防 首先防错 其次不准许缺陷进一步扩展 有计划的设计，而非偶然改善. 在错误的发源地进行改善. 便宜 操作人员的积极参与 完全可靠 传统的质量控制与防错进行比较 传统的质量控制与防错进行比较-结果 传感装置 物理接触装置 物理接触装置 防差错技术案例分析 漏掉作业步骤 谢谢大家 漏掉工件 用错工件 工件装配/加工错误 工件设置错误 02 防错的方案 防错的基本原则/原理 Poka Yoke 装置 防错方法介绍 请先参考济宁工厂的一份PFMEA 1. 物理接触装置 2. 能量传感装置 3. 报警传感器  Limit Switches Toggle Switches 物理接触装置 能量传感装置 Light Transmitter Receiver Object If object breaks the transmission, the machine is signaled to shut down. Fiber optic Photoelectric Vibration 能量传感装置 防错的基本步骤 识别 分析 计划 实施 评估 识别防错的时机(关键因素): SPC FMEA Quality Data (DPPM, AQL) 对潜在的错误加以排序进行防错: RPN, Pareto 决定防错的等级: 确定错误的原因 开发/评估防错方案 选择/设计防错系统 计划防错控制计划(EPCP) 安装、培训、检查表、EPCP, 员工指导书 周期性的评估性能并改进 01 防错概述 02 防错的方案 03 防差错技术的案例分析 01 防错概述 02 03 防错的方案 防差错技术的案例分析 02 防错的方案 防错的基本原则/原理 Poka Yoke 装置 3. 防错方法介绍 请先参考济宁工厂的一份PFMEA 02 防错的方案 防错的基本原则/原理 Poka Yoke（防错）装置 防错方法介绍 请先参考济宁工厂的一份PFMEA 欢迎加入防差错技术培训， 让我们同学同进 七大浪费: 运送 库存过多浪费 动作浪费 等待 (空闲时间) 过量生产 (生产过多过快) 冗杂处理 (完成一项工作步骤过多) 制造缺陷 面对这些浪费，我们该怎么办呢？ 防差错技术 * 培训的主要目的 了解防错的目的和基本原理 了解防错实施的流程和方法 学习将防错技术用于公司的质量战略 01 防错概述 02 防错的方案 03 目 录 防差错技术的案例分析 01 防错概述 02 03 防错的方案 防差错技术的案例分析 第一部分：防错概述 1.1 缺陷（Defect）和错误（error）？ 1.2 错误产生的原因 1.3 什么是防错? 1.1 缺陷（defect）和错误（error） Errors Are Human Oversights (or Faults, or Blunders, or Boo-boos, or Slip-ups, or Inaccuracies or Miscalculations) That Cause Defects in Products 错误是人类的疏忽(或者缺点,或者错误,或者弱点)并可能在生产中引起缺陷。 SO, Errors Cause Defective Products!! 所以,错误导致缺陷产品!! 缺陷（defect）和错误（error） Error 错误 Defect 缺陷 将柴油加入汽油箱 撞红灯 忘记拔掉电熨斗的插头 or 错误的原因 错误的产生 缺陷的产生 第一部分：防错概述 1.1 缺陷（Defect）和错误（error）？ 1.2 错误产生的原因 1.3 什么是防错? 依赖于操作员的流程，其产品质量取决于： 操作员的知识和技能 操作员的警觉性 例子： 我开了十几年的车了（知识）。 但是： 我常常把