弘熙咨询精益生产JIT公开课专题培训教材PPT(149页)资料.ppt

* 注塑机 35T冲床 16T冲床 半成品放置桌 栈板 割皮台 烘箱 装CLIP台 修边桌 检验台 本田后三角布局(老) * 本田后三角布局(新) 注塑机 35T冲床 16T冲床 材料放置架 栈板 割皮台 烘箱 装CLIP台 修边桌 检验台 周转台 * 讨论：如何进行一个流生产 队长组织，自选工厂的生产线； 每组提交一份改善方案; 改善前后对比； 选一个代表发言，集体讨论。 时间要求：15分钟 * SMED简介 什么是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法 第九章　快速产品切换（SMED） * SMED在20世纪50年代初期起源于日本 由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 SMED概述 * 典型的切换基本过程 30% 准备和清理 准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整 * 为什么切换要花这么长的时间 传统的切换观念 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大 以上均是错误的观念! 这些都是基于切换时间不能大量减少的结论 * 为什么切换要花这么长的时间 混淆了内部和外部的切换操作 内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的 切换工作没有进行优化 没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什幺 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到 很多部件需要装配 有很多困难的设置，需要进行调整 * 定义—切换时间 从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来 并达到设计速度的时间 * 切换过程中的时间损失 损失时间 停产时间 调整时间 生产速度 时间 定单一 定单二 * 定义—内部时间 只有当机器停下来才能 进行的操作 所需要的时间 * 定义—外部时间 可以在机器运行的情况下 进行的操作 所需要的时间 * SMED 进程 初期 内部和外部的操作没有区分开 区分内部及外部的操作 1 将内部操作转化为外部操作 2 优化各操作 3 内部 外部 内部 外部 内部 外部 内部 外部 外部 内部 内部 1. 检查表 2. 功能检查 3. 改进部件和工具的运输 1. 预先准备操 作条件 2. 功能标准化 3. 部件集成化 1. 改进部件及工具的储存和 管理 1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调试的消除 4. 机械化 * 快速切换的要求 不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而精确的指导书 部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化 配件储存在现场，包括使用备件推车 * 第一步：区分内部和外部的工作 将机器运行时即能做的工作与必须停机才 能做的工作分开 浪费时间的实例(内部时间--外部时间) 停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时才发现工具或部件的缺陷 在部件安装好后才发现部件的缺陷 在装配过程中更换和维修部件 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等 * 准备和使用检查表 列出切换工作中需要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件 　-温度、压力、转换开关设置、阀门等. 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表 * 进行功能检查 检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全 在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理 * 改进部件和工具的运输 所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 - 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放 * 第二步：将内部操作转化为外部操作 了解每一步内部操作的真实目的和作用 找寻可将内部操作转化为外部操作的途径 以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样 * 预先准备操作条件 在切换开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力) 检查仪表 将物品放在合适的位置 预热 制作临时支架等 在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好 ex. Avellaneda Brazil * 第三步: 优化切换操作的各方面 了解切换每个操作的作用和目的并询问： 怎样更进一步改善切换