IE中级教程要点.ppt

Ⅰ. TIME STUDY 测定 及 分析 1.Time Study 目的及必要性 2.Time Study与散布的关系 3.Cycle Time与消耗速度的关系 4.Time Study 分析及利用类型别优缺点 5.Time Study 测定及分析 FLOW TIME STUDY 测定 分析 Ⅰ 1. Time Study 目的及必要性 用 Stop Watch(秒表) 测定作业者及设备的 作业量处理时间, 根据使用目的以多种形式利用 目 的 掌握作业者与设备的实际所需时间 利用为设定标准时间的基础资料 包含在制造活动的各种 LOSS 分析(运转LOSS, 编程LOSS, Performance LOSS) 1. 最小作业所需时间 2. C/T × Rating(%) 依据标准的作业方法执行作业时,所需的最小的时间 精密时间 Time Study实测 所有工程中,作业所需时间(CYCLE TIME)最长的 工程时间 NECK TIME Time Study实测 在单位工程中, 1CYCLE(单位)的作业依据标准作业执行时,所需的实测时间 CYCLE TIME (C/T) 出勤时间÷生产数 生产一个物品所需的周期时间 TACT TIME (T/T) 计算方法 定义 种类 2. Time Study与散布的关系 20秒 24秒 16秒 18秒 16秒 14秒 20秒 18秒 22秒 20秒 26秒 19秒 18秒 21秒 [工程1] [工程2] [工程3] [工程4] [工程5] [工程6] [平 均] …………… 精密时间: 18秒 平均 C/T: 21秒 Neck Time: 26秒 Tact Time: 40秒 最大消耗时间 平均消耗时间 最小消耗时间 非正规作业 发生次数 16秒 15秒 14秒 13秒 12秒 11秒 10秒 最大C/T 平均C/T 精密作业时间 作业所需时间 1次 2次 3次 4次 …… TIME STUDY 测定 分析 Ⅰ 3. Cycle Time与消耗速度的关系 END START 消耗速度 ① 从 BOX中, 拿出Door ② Door 外观检查 ③ 在 Door上 粘贴Label ④ 交换 BOX ⑤ 去除Door 保护膜 ⑥ 推车 Setting ⑦ Door 投入 ⑧ 作业等待 正规作业 非正规作业 [正规作业] 周期性发生的有规则的作业内容 也就是, 在标准时间(S/T)中规定的作业内容 但, 包含因为作业条件,环境,方法等导致作业者失误的事项 例) 因不合理的作业条件,在作业中不得不掉落资材 [非正规作业] 非周期性发生的作业内容 即, 在标准时间(S/T)内,未规定的作业内容 例) 不良处理, 空 Box 处理, 资材推车 Setting 掉落资材(作业者不小心) [单纯动作] 与作业无关发生的动作 例) 作业等待(No Work or Full Work) 闲聊 TIME STUDY 测定 分析 Ⅰ 4. Time Study分析及利用类型别优缺点 TIME STUDY 测定 分析 Ⅰ [分析方法 Ⅰ] 26秒 32秒 28秒 22秒 36秒 C/T 26秒 C/T 32秒 C/T 29秒 精密作业时间 平均C/T A作业者 C作业者 B作业者 [分析方法 Ⅱ] 32秒 28秒 36秒 A作业者 C作业者 B作业者 22秒 26秒 C/T 26秒 C/T 32秒 C/T 29秒 正规作业散布 ? 运转率向上 + Speed Up ????????? ? 物流 Design(去除LOT, 工程等待) ? ? 部分运转率向上 ? ?Speed UP ? 实质的生产性向上不足 (劳动强化忧虑) 预想 成果 流出的 Speed 流动的Speed Output Speed 改善????? 运转率向上 (作业散布) Speed Up (C/T缩短) NECK工程改善 LOB效率向上 改善 方法 ? 分析时间的增加(大) ? 要求分析的熟练度? ? 分析时间的增加(中) ??????? ? NECK/消耗速度精密分析不可 ? NECK工程的分析错误 ? 不能分析消耗速度 缺点 · NECK工程与消耗速度精密分析 · 实绩/理论能力的GAP精密分析 作业量(C/T)不公平与因作业散布的 NECK工程分析 分析时间的最小化(小) 优点 制造能力与消耗素精密分析 精密作业时间 + 平均C/T + 作业散布测定及 制造能力分析 精密作业时间 + 平均C/T 测定及 LOB效率算出 利用 方法 分析方法 Ⅲ 分析方法