K计划系统培训课件.ppt

主要内容 计划流程 和计划系统相关的基础资料属性 生产数据管理 计划系统业务流程 主生产计划 物料需求计划 计划现有流程 生产计划现有流程和分析 计划流程 1、对于超二个月周期的物料采购计划，采用备货点法进行库存管理。在系统内每月按三个月的预测，录入采购申请，审核后给采购部进行采购。 2、每月按月度计划（包括了市场预测和物控预测）在系统内录入产品预测单，对于月度研发物料计划，每月作为销售订单录入，并按产品预测单和销售订单进行MRP计算（计算方案：需求来源：产品预测和销售订单，考虑库存、考虑预计量），MRP按BOM展开计算后，因超2个月周期的物料已下采购申请或采购订单，在系统内已存在预计量，在MRP计算后，将不再产生需求，在系统内需对MRP计算后小于2个月周期的物料需求进行确定，并按时间顺序进行投放生成采购申请，在确定了MRP计划订单后，需对月度的产品预测单进行关闭。 计划流程 3、每周按产品和半成品的预测录入产品预测单，并对产品预测和销售订单一起进行Mps运算（计算方案：需求来源：产品预测和销售订单，考虑库存、考虑预计量）,对MPS生成的计划订单进行确认，并把MPS确定的结果做MPR的需求进行MRP计算（计算方案：需求来源：MPS，考虑库存、考虑预计量），在系统内原采购周期长的物料因在月度计划时，已下采购申请或采购订单在系统内已有预计量，在进行MRP运算时，不会再产生需求，需对生成的MRP计划订单进行确定，投放生成采购申请。 4、每天接到销售订单按销售订单进行MRP计算（计算方案：考虑库存、考虑预计量），对于没有产品/半成品库存或材料没有库存和预计量，系统会产生新的MRP计划订单，需确定投放生成采购申请。 ? 计划流程 5、对于切割中心月度计划方案与1、2相同。 6、切割的无每周计划，只在接到销售订单时，按销售订单进行MRP计算（计算方案：考虑库存、考虑预计量）对于没有产品/半成品库存或材料没有库存和预计量，系统会产生新的MRP计划订单，需确定投放生成采购申请。 物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 各种物料属性的关系与区别 计划策略 总装配（FAS） 主生产计划（MPS） 物料需求计划（MRP） 无 计划策略 订货策略 固定批量（FOQ） 批对批（LFL） 期间订货量（POQ） 再订货点（ROP） 订货策略 订货批量 最小定货批量 最大定货批量 批量增量 固定/经济批量 订货批量 提前期 固定提前期 变动提前期 累计提前期 变动提前期批量 提前期 其它属性 订货间隔期 再订货点 默认工艺路线 默认生产类型 生产负责人 日消耗量 MRP计算是否合并需求 其它属性 BOM功能 在MPS及MRP的运算过程中作为产品用料的依据：在进行需求的分解时，要使用BOM作为分解的依据，产生相关的物料需求计划。 在投料、领料过程中提供物料的需求量：在根据生产任务单生成投料单时，投料单的物料和数量是根据BOM决定的。 在成本核算中决定物料的标准用量：每一产品的成本是由BOM 上相关的物料的成本累加得到的。 BOM类型 配置类BOM：指的是物料属性为配置类物料的BOM，配置类物料指其某下级物料有很多种选择，其下级物料为特征类物料。所有的配置类BOM都有一个是配置属性，表示是否是必选项，如果是“可选”则不作强制要求。 BOM表体 BOM表体 BOM表体 BOM表体 BOM表体 BOM维护 BOM的累计提前期计算 BOM的合法性检查 BOM的低位码维护 BOM维护 BOM的累计提前期计算 BOM的合法性检查 BOM的低位码维护 BOM维护 BOM的累计提前期计算 BOM的合法性检查 BOM的低位码维护 BOM维护 BOM的累计提前期计算 BOM的合法性检查 BOM的低位码维护 计划系统业务流程图 计划方案维护－运算参数 计划方案维护－运算参数 计划方案维护－运算参数 计划方案维护－运算参数 计划方案维护－运算参数 计划方案维护－投放参数 计划方案维护－其他参数 计划展望期维护 主生产计划MPS 企业以销售订单或产品预测单为需求来源，首先针对物料计划