MDESIGNFEATURESOFBAGFILTERCN要点.ppt

1.1袋收尘器的设计特征 1.1.1 介绍 大部分的工业工艺均产生粉尘。从以下两方面来讲废气中的颗粒物质的回收对任何工业都是非常重要的 避免污染问题 成品回收-增加工厂的产量 在水泥工业中，根据除尘系统不同使用如下四种袋收尘器 喷气脉冲袋收尘器 机械振动袋收尘器 反吹布袋室收尘器 滤筒收尘器 1.2.1.2 Construction 支架 入口接口 侧面撑架 三角钢板 角栓 侧面板 三角钢板 角栓 侧面板 电磁 / 隔板阀 喷嘴管 分配器板 扶栏 出口接口 检修门 密封空气 止动器装置 架板 管材 清扫空气室 收尘器室 三角钢撑架 梯子 Fig. 1.3 Cleaning Arrangement 底部漏斗 扩散板 空气阀 齿轮电机 滤袋 文氏管 收尘器笼 销 锁紧夹 止推夹 有帽螺母 套管t 螺母 软管接头 分配器板支架 软管 软管接头 T 形管 管子 管子 支架 管末端 T 形管 螺丝 Fig. 1.4 Compressed Air Connection 止动阀 压力控制阀 T 形管 节气门螺纹连接 塑料管（连接收尘器控制元件） 压缩空气系统 加热元件 收尘器罩 接线箱 收尘器控制元件 开关按钮 读数指示（显示） “↑” 按钮 “模式” 按钮 差压测量设备软管连接 螺栓电缆进线, PG 9 * 螺栓电缆进线, PG 13.5 * 螺栓电缆进线, PG 21 * 图. 1.5 电子控制器 电子阀 / 隔板阀, 1 英寸 电磁阀 / 隔板阀, 1.5英寸 室 室 连接室 隔膜 电磁阀 销 通风管 通风孔 隔板阀 隔膜 通风孔 室 电磁阀 * PG = 钢管道布袋 1.2.2机械振动器袋收尘器 管式滤袋底部固定在滤袋室一个花板上，顶部悬挂在水平架上。脏气体进入滤袋室底部，通过收尘器，粉尘被收集在袋内表面。 清理机械振动器滤袋罩室是通过振动悬挂滤袋的顶部水平杆来完成的。振动产生于一个电机驱动轴，可以在滤袋内产生振动以将粉尘振动下来。 1.2.1.3 工作原理 振动器滤袋室的尺寸范围从小型，手动振动器装置到大型，分室元件。它们可以周期性运行或者连续运行。周期性元件可以在一次性运行需要-一次完成，袋室就可清理干净时使用。连续工作程序用于多袋室；一室清理干净，气流可以被转向另一室。 在振动器袋室，振动循环期间袋内一定不能有正压存在。到达振动器袋室空气-布袋比相对要低，因此空间要求非常高。但是因为其设计简单，他们在矿山工艺中使用非常普遍。 1.2.3反吹 / 反向喷气袋收尘器 滤袋紧固在袋室底部一个花板上，悬挂于顶部一个可调节的悬挂架上。粉尘收集在滤袋内。 反吹滤袋室被分隔开允许连续工作。在一次清扫循环开始前，过滤结构在室内停止等待清扫。滤袋通过反向射进收尘器的对袋室加压的清洁空气进行清扫。压力使滤袋部分压扁从而使料饼碎裂，落入底部的漏斗。在清扫循环工作结束时，反向气流停止，袋室恢复气流的主流向。 含尘气体的流动保持了滤袋的形状。但是，为了防止清扫周期内滤袋全部塌瘪而布袋阻力增加，应在袋内以间隔距离缝入刚性环。 反吹滤袋室的空间要求相对于振动器滤袋室的空间要求来说维修要求更高一些 反向喷气 在反向-脉冲-喷气滤袋室，每个滤袋均有一个金属笼支撑，笼固定在袋室顶部一个传感器板上。含尘气体从袋室底部进入，气流从袋外到袋内。金属笼防止了袋子瘪气。 滤袋由通过一排排袋子上的普通多支管而喷射出的压缩空气短脉冲进行清扫。压缩空气通过安装在滤袋顶部反向喷气袋室的一个文氏管喷嘴加速。 因为压缩空气的周期短暂（0.1秒），是就像一个快速移动的气泡，通过整个滤袋的长度，使袋表面缩紧，这些缩紧使料饼碎裂，落入到底下的储存漏斗。 反向-脉冲-喷气粉尘收集器可以连续工作，清扫不需要中断气流，因为压缩空气的脉冲与通过收尘器的含尘空气的总量相比是非常小的。因为这种可持续清扫的特征，反向-喷气收尘器通常不需要分隔开。 反向-喷气收集器的清扫周期短减少了粉尘的再循环和再次堆积。这些收集器提供了比振动器或反向-空气喷吹方式更完全的清理和滤袋的检修。 而且，持续清理允许它们以更高的空气-布袋比运行，因而空间要求要低一些。 此清理系统在附于袋收尘器上的数字序列定时器的帮助下工作。此定时器显示电磁阀向吹管喷射空气。 布袋过滤一般有下列部件组成： 干净空气压力通风系统 含尘空气压力通风系统 滤袋，袋笼，文氏管装置 管孔板（花板） 反吹室 / 铰刀 空压机 吹管 箱体及漏斗 1.2.4 滤筒收尘器 滤筒收尘器是另一种常用的收尘器类型。 在这种收尘器中，过滤介质是纺织或毡制滤袋，这种收尘器使用多孔金属滤筒，其中包括一个百褶、非纺织过滤介质。 滤筒收尘器适合单独使用，或者连续运行设计。 在单独使用收尘器中，在收尘器不工作时更换脏滤筒。