MnNiMoVDR低温压力容器调质钢板的组织性能研究课件.ppt

07MnNiMoVDR低温压力容器调质钢板的组织性能研究 设计者：朱晓辰（硕士）、张玉娟（硕士） 姜成林、李正东、李彦斌、林爱国 1 研究背景及意义 实验方案 2 实验结果分析 3 工艺创新性分析 4 5 传统工艺的不足 为实现我国2012战略石油储备计划，需建设容积达10-15万m3的大型原油储罐。然而2004年之前，这种储罐主要采用日本主要钢铁企业生产的调制高强度钢。 研究背景及意义 我国自主研发的07MnNiMoVDR压力容器调质钢板达到的低温性能最高，被广发应用于钢球制造业。但生产条件苛刻，我们设计出一种新型工艺，意义重大。 研究背景及意义 1 生产量不能满足市场需要 轧制及热处理过程 能耗大 我国07MnNiMoVDR压力容器高强钢的生产主要有以下不足： 2 3 传统工艺中的不足 钢水熔炼、保温过程 能耗大 本工艺设计的07MnNiMoVDR钢，其化学成分按照国标GB19189—2003设定，具体成分如下表所示： 实验钢的化学成分 牌 号 化学成分（质量分数）% 07MnNiMoVDR C Si Mn Al S Nb N P 0.0686 0.232 1.454 0.05 0.001 0.04 0.0039 0.0042 Cu V Cr Mo Ni Ti O Pcm 0.0151 0.043 0.256 0.22 0.452 0.03 0.0028 0.189 实验方案 本次实验主要是根据中板厂等已有的设备和工艺条件，利用实验室Φ450mm二辊可逆轧机进行模拟轧制工艺，实验流程如下： 确定试验钢的组织性能规律 测定试验钢的相变点 两相区加热工艺 进行组织性能分析 实验方案 奥氏体区加热工艺 本实验将奥氏体区热处理工艺与两相区热处理工艺进行了研究，并进一步研究了不同的两相区加热温度对组织性能的影响，根据实验钢的相变点和现有的较好调制工艺制定出实验方案，两相区加热温度选择810℃和770℃。 表1 试验钢的相变临界点 相 变 点 Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 温度（℃） 748 832 601 639 实验方案 三钢板轧后空冷至室温。 表2 Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ钢板的控制轧制工艺 再结晶温度区 未再结晶温度区 开轧温度（℃） 1150-1050 920-900 终轧温度（℃） ＞1000 ＞850 实验方案 Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ钢板的热处理工艺如图： 实验方案 Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ号钢板经控制轧制工艺和热处理工艺后，取样观察其组织，具体显微组织照片见下图。　　 实验结果分析 两相区热处理对材料的组织性能影响 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ钢板力学性能如表所示，其中冲击实验温度为-50℃。 实验结果分析 编号 淬火（温度×时间） 回火（温度×时间） AKV/J ReL/MPa Rm/MPa δ/% ψ /% σs/σb/% Ⅰ 930℃×30min 194 690 740 19 71 93 -630℃×30min Ⅱ 810℃×30min 200 520 595 23 76 87 -630℃×30min Ⅲ 770℃×30min 241 530 600 25 77 88 -630℃×30min 在 -50℃时的冲击功有所提高 强度有所下降，且随着加热温度的升高，其强度有更多的下降 延伸率与断面收缩率都有所升高 屈强比有所下降 综合分析样品的三种力学性能可知，两相区热处理得到的钢的强韧性匹配较好、性能稳定。 1 2 3 4 两相区热处理得到的钢与奥氏体区热处理得到的钢性能相比 　　　 两相区热处理得到的组织与奥氏体区热处理得到的组织相比，铁素体含量增加，铁素体的增加使钢板强度降低，塑性提高。 两相区热处理得到的组织中贝氏体主要为板条贝氏体+粒状贝氏体，而奥氏体区热处理得到的组织中主要含有粒状贝氏体。 粒状贝氏体+板条贝氏体组成的钢，其强度及韧塑性居中，性能更加稳定。 实验结果分析 工艺创新： 两相区淬火加高温回火的新工艺； 组织优化： 铁素体含量有所增加，且贝氏体由板条贝氏体和粒状贝氏体组成； 力学性能优化： 钢在-50℃时的冲击功有所提高；强度有所下降；延伸率与断面收缩率都有所升高；屈强比有所下降； 节能优化： 降低电能的消耗，延长使用寿命，降低成本，扩大利润空间； 　 创新点