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7.63m焦炉炉体结构特点 水平烟道 蓄热室下部 蓄热室上部 斜道33-36层 斜道37层 斜道38-40层 燃烧室1-3层 燃烧室4-19层 燃烧室20-36层 燃烧室37-49层 燃烧室50-59层 炉顶1-4层 炉顶看火孔墙 炉顶半硅砖填心 炉顶隔热砖填心 炉顶缸砖填心 格子砖1-4层 格子砖5-10层 格子砖11-16层 7.63m焦炉施工工艺 设置专用焦炉大棚。为满足焦炉筑炉和护炉设备安装需要，设置相应跨度和高度的大棚，并且设置相应负荷的行车。 7.63m焦炉施工工艺 责任落实到人。由于焦炉结构复杂，为保证焦炉砌筑质量，完全进行平面作业，绝对进行均衡向上砌筑。全炉共71道墙，设置71名砌筑人员，抵抗墙设置5名，共76名。各道墙责任明确，岗位明确。不同于其他施工单位，仅通过个别砌筑水平高的砌筑人员砌筑炉头。一般砌筑人员填心，不能保证砌体均衡向上砌筑，对个别砌筑人员依赖性较强，效率低。 7.63m焦炉施工工艺 6S（Step）”管理。多年焦炉筑炉施工技术成果，实行“层层划线，层层配列，层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层检查验收”的施工方法，使焦炉质量处于受控状态之中。 7.63m焦炉施工工艺 安设直立线杆。在机焦侧各燃烧室中心安装直立线杆，控制各燃烧室中心线和标高，克服传统施工过分依赖筑炉工的个人素质、难以避免系统误差。 7.63m焦炉施工工艺 三维坐标系控制。通过安设直立线杆，将燃烧室中心线、砖层标高线刻划在上面，通过机焦侧的拉线标板进行砌筑。准确控制焦炉细部尺寸、全过程工序控制和“定点配列、定位砌筑”施工方法提高焦炉砌筑质量。 7.63m焦炉施工工艺 设置专用开箱平台，分散配砖。为克服传统工艺整箱砖上墙，造成刚施工的墙体受压变型，砖缝松动的影响。我公司在机侧设置专用独立受料钢平台。砖通过行车吊至平台，再次开箱检验，最后进行人工配砖上墙。平台搭、拆方便、快捷满足一定负荷要求。 7.63m焦炉施工工艺 施工工序程序化、图表化、操作规范化。施工质量全过程动态管理。砌体精度大大提高，施工全过程的质量极为优异，延长焦炉寿命。 7.63m焦炉耐材特点 7.63m焦炉耐材管理 * 蓄热室高向温度不同，（蓄热室底部100 ℃到蓄热室顶部800 ℃），因此蓄热室下部采用半硅砖，而蓄热室上部采用硅砖。 7.63m焦炉施工顺序 底版滑动层 7.63m焦炉施工顺序 底版滑动层 蓄热室滑动层 7.63m焦炉施工顺序 底板滑动层 7.63m焦炉施工顺序 蓄热室32、33层 7.63m焦炉施工顺序 斜道滑动层 蓄热室32、33层 7.63m焦炉施工顺序 斜道滑动层 蓄热室32、33层 斜道滑动层 7.63m焦炉施工顺序 燃烧室底部 7.63m焦炉施工顺序 一级燃烧口 燃烧室底部 7.63m焦炉施工顺序 一级燃烧口 燃烧室底部 二级燃烧口 7.63m焦炉施工顺序 二级燃烧口 燃烧室49层 7.63m焦炉施工顺序 二级燃烧口 燃烧室49层 燃烧室过顶 7.63m焦炉施工顺序 滑动层 炭化室过顶 燃烧室过顶 7.63m焦炉施工顺序 滑动层 炭化室过顶 燃烧室过顶 看火孔铁件 7.63m焦炉施工顺序 滑动层 炭化室过顶 燃烧室过顶 看火孔铁件 7.63m焦炉施工顺序 滑动层 炭化室过顶 燃烧室过顶 看火孔铁件 7.63m焦炉施工顺序 滑动层 炭化室过顶 燃烧室过顶 炉顶缸砖 7.63m焦炉施工顺序 水平烟道 滑动层 7.63m焦炉施工顺序 水平烟道 滑动层 7.63m焦炉施工顺序 水平烟道 滑动层 该焦炉结构复杂，砖号多，根据各砖型和数量特点，全面、系统地分析并确定各砖型和数量关系。在砖型与数量分析图中，数量在100块以下砖型占29.4%，砖型达317个，这部分砖是管理中的重点和难点。 砖型与数量分析 103 129 149 155 78 317 142 百 分 比 (%) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 50 100 150 200 250 300 350 百分比 29.54% 9.60% 13.23% 7.27% 14.45% 13.89% 12.02% 砖型(个) 317 103 142 78 155 149 129 数量(块) 1-100 100-200 200-500 500-1000 1000-2000 2000-5000 5000 砖 型 (个) 0 *