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天津工业大学机械电子学院 天津工业大学机械电子学院 机械制造技术基础(第四章 金属切削机床 ) 主讲: 范孝良 第四章 金属切削机床 机床是用切削的方法将金属毛坯加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机” ，根据加工工艺方法的不同，机床可分：金属切削机床、锻压机床、电加工机床、坐标测量机、铸造机床、热处理机床等。 本章主要介绍金属切削机床。 4.1.1 机床的基本组成 1.动力源：为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压缸、液压马达等 。 2.传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起称为主轴箱 。 4.1.1 机床的基本组成 3.支撑件：用于安装和支撑其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。 支撑件是机床的基础构件，也称机床大件或基础件 。 4.1.1 机床的基本组成 4.工作部件： (1)与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件，如主轴及主轴箱、工作台及其溜板或滑座、刀架及其溜板及滑枕等安装工件或刀具的部件 ； ⑵与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置，如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等 ； ⑶与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等 。 4.1.1 机床的基本组成 5.控制系统：用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统（伺服单元）、可编程序控制器和输入输出装置等 。 4.1.1 机床的基本组成 6.冷却系统：用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。 7.润滑系统：用于对机床的运动副 进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。 8.其它装置：如排屑装置、自动测量装置等。 4.1.2 机床技术性能 1.机床的工艺范围：机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等。 （a）通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。 b)专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。 c)数控机床则既有较宽的工艺范围，又能满足零件较高精度的要求，并可实现自动化加工。 机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。 尺寸参数：具体反映机床的加工范围，包括主参数、第2主参数和与加工零件有关的其他尺寸参数 运动参数：指机床执行件的运动速度，例如主轴的最高转速与最低转速及变速级数 、刀架的最大进给量与最小进给量(或进给速度)。 动力参数：指机床电动机的 功率，有些机床还给出主轴 允许承受的最大转矩和工作 台允许的最大拉力等其他 内容。 加工质量主要指加工精度和表面粗糙度，它们由机床、刀具、夹具、切削条件和操作者技能等因素决定。 机床的加工质量是指在正常工艺条件下所能达到的经济精度，主要由机床本身的精度保证。机床本身的精度包括几何精度、传动精度和动态精度： ① 几何精度。是机床在低速空载时各部件间相互位置精度和主要零件的形位精度，如机床主轴的径向跳动和端面跳动、工作台面的平面度等。 ② 传动精度。是指机床传动链各末端执行元件之间运动的协调性和均匀性，如车床车螺纹时，要求传动链两端保持严格的传动比，传动链的传动误差将影响到螺纹的加工精度。 ③ 动态精度。是指机床加工时，在切削力、夹紧力、振动和温升的作用下各部件间的相互位置精度和主要零件的形位精度。机床的动态精度主要受机床刚度、抗振性和热变形等因素的影响。 4. 生产率和自动化程度 机床的生产率是指机床在单位时间内所加工的工件数量，机床的自动化程度影响着机床生产率的高低。 5. 人机关系 人机关系主要指机床应操作方便、省力、安全可靠、易于维护和修理等。 6. 成本 选用机床时应根据加工零件的类型、形状、尺寸、技术要求和生产批量等，选择技术性能与零件加工要求相适应的机床，以充分发挥机床的性能，取得较好的经济效果。 4.2 金属切削机床的分类和型号的编制 4.2.1 机床的分类 1. 按加工方法、所用刀具及用途分：11种（车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其它机床） 2. 按应用范围分： 通用机床（万能机床）： 卧式车床、摇臂钻床、万能升降台铣床 专门化机床：曲轴车床、曲轴磨床、凸轮轴车床 专用机床：专用镗床、加工机床导轨磨床 3. 按