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《8D》的问题处理图 质量问题处理方法 QC活动8步骤 1.选课题 2.现状调查和目标设定 3.活动计划 4. 原因分析 5.对策实施 6.确认效果 7.标准化和管理的常规化 8.反省及今后的计划 目标达成 目标未达成 P D C A 检验指导书的内容 　(1)检测对象:受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号； 　(2)质量特性值:按产品质量要求转化的技术要求，规定检验的项目； 　(3)检验方法:规定检测的基准(或基面)、检验的程序和方法、有关计算(换算)方法、检测频次、抽样检验时有关规定和数据； 　(4)检测手段，检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号: 　(5)检验判定:规定数据处理、判定比较的方法、判定的准则； 　(6)记录和报告:规定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、 程序与时间； 　(7)其他说明。 检验手册的内容 　　1）质量检验体系和机构，包括机构框图，机构职能(职责、权限)的规定； 　　2）质量检验的管理制度和工作制度； 　　3）进货检验程序； 　　4）过程(工序)检验程序； 　　5）成品检验程序； 　　6）计量控制程序(包括通用仪器设备及计量器具的检定、校验周期表)； 　　7）检验有关的原始记录表格格式、样本及必要的文字说明； 　　8）不合格产品审核和鉴别程序； 　　9）检验标志的发放和控制程序； 　　10）检验结果和质量状况反馈及纠正程序； 　　11）经检验确认不符合规定质量要求的物料、产品组成部分、成品的处理程序。 合格 不 合 格 发现不合格品 返工/返修 让步接收 退货/报废 检验 入库 标识、记录、隔离、报告 组织评审 财务结算 不合格品的控制流程： 不合格品的标识方法 依据产品特点可分别采用下列方法之一：　　A、用红色记号笔在不合格品的醒目位置做标识； B、附不合格品标签；　　C、置于不合格品区（或隔离区、退货区）。 油漆颜色标识： 红色-------废品 黄色----待处理 绿色-------放行　　　 白色----配制零件 注：标识时统一使用油漆记号笔或油漆，标识“○”时的直径大小约为30㎜。 “设备”的管理 　　这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。 对设备要实行“TPM”管理 “设备”的管理 　　这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。 “人”的管理 　　在5M1E中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进等等，都依靠工人的智能和积极性。因此，对“人”的管理要做好以下几方面工作： 1)加强对工人的技能训练 　a、让工人充分理解质量标准和作业标准 　b、按要求进行充分训练 　c、进行个别而具体的指导 2)提高工人的质量意识 　a、加强对自己作业质量的控制 　b、提高对自己工作重要性的认识 　c、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育 　　全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，即变仅靠“事后把关”为加强“事前预防”，变管理结果为管理因素。从微观角度看，引起产品质量波动的原因主要来自6个方面： 人（Man）：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质 等 。 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。 材料（Material）：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。 方法（Method）：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。 测量（Measure）：测量设备、试验手段和测试方法等。 环境（Enviroment）：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。 通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E”因素。 　现场质量管理 制造?生产的改善 　　　　 　　　　１．品质并不是在产品完成后进行检查。 　　　　　　不是制造产品，要制造品质。　 　　　　２．生产、制造相关的全体人员要每天进行改善。 　　　　　　改善的日积月累会带来课题的最终解决。 　　　　３．所谓改善、就是：品质管理 　　　　　　　　　　　 成本管理 　　　　　　　　　　　 交货期管理