关键工序培训教材年.pptVIP

目视管理 将生产工序的检查结果绘制成图表（P图、平均极差图）等形式显示出来，以便任何人都会一目了然，使大家都明白生产处在何种状况下。 ?关键、重要工序作业方法与工艺纪律控制 关键、重要工序环境的控制 具体管理内容 1??环境条件（厂房内温度和湿度，冷却介质的温度和压力，压缩空气的压力，施工现场的风速等）应满足工艺技术文件的要求。 2??作业场所应配置有效的进、排风系统及安全技术措施，厂房空气中有害物质的最高浓度应符合TJ?36的有关规定。 3??应对车间一些重要的噪声源设施（如通风机、鼓风机、空气压缩机等）采取适宜的减噪或隔音措施，以控制车间的环境噪声在85?Db以下（脉冲声除外，但应进行适当控制）。 关键、重要工序环境的控制 4??车间应有良好的自然采光或照明，操作工位应有足够的照度。 5 含有害物质的废水、废气、废渣必须进行有效的净化处理，三废排放标准应符合国家对环境保护的有关规定。 6??车间应配置必要的安全、防护设施，作业场地必须遵守防火和技术安全制度的规定。 关键、重要工序环境的控制 开展 “6S” 管理 , 建适宜的工作环境 , 提高作业人员的能动性 包 括环境清洁安全、作业场地布局合理、设备工装保养完好、物流畅通、工 艺纪律严明、操作习惯良好。 “6S” 是指 : 整理、整顿、清扫、清洁、自律、安全。 关键、重要工序检测设备的控制 测量和试验设备能否处于准确状态直接影响到由测量获得的质量 数据和信息的准确性和可靠性 , 并由此影响到对原材料、外购外协件、 在制品、半成品和产成品是否满足规定要求的判断的准确性。为此 , 有必要对测量和试验设备进行控制 , 以确保测量和试验设备的准确可靠。 关键、重要工序检测设备的控制 具体管理内容： 1) 配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度 , 选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的检测设备。 2) 使用经校准并在有效期内的测量器具 , 检定或校准的标识清晰。 关键、重要工序检测设备的控制 3) 明确检测点 , 包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等。 4) 在使用和搬运中确保检测器具的准确性。 关键、重要工序的质量检验 具体管理内容 1??应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2??按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志。 关键、重要工序的质量检验 3??严格控制不合格品，按规定程序进行处理。不合格件的回用应按规定程序审批，并按有关规定返修、返工和重新检验。回用件应打上回用标志，回用、返修单据作为质量信息流转、存档。 4 对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别堆放或隔离。 不合格品的处理 1. 当生产线人员自我检查或品管员检验发现制程异常,制程不合格时,应立即将上次检验至本次检验间所有生产的产品予以隔离,加以红色标签. 2. 若在生产过程中的工件允许返工返修的, 均应在返工返修指导书内规定. 3. 返工后的产品于移交下一工序前必须提请检验员予以验收.不能加以返工修理并且不能返修的工件必须隔离.管制,由索赔人员彻底移走,质保部人员判定后作适当处理. 异常原因的追查与纠正措施 制程中一旦发现异常现象,要立刻追查原因,采取纠正措施,使制程恢复正常,必要时则停止生产. 无论如何地严格检查，在整个生产过程中，不良品仍然可能发生，加上产品构造日益复杂。如类似对于销售后产品长期使用中的可靠性，只靠出厂时的检查是不可能达到充分质量保证的。 质量理念：检验不会降低合格率 过程控制人员责任的划分 作业人员的职责和权限 1. 作业人员的工作目标 (1) 实现班组或岗位的质量目标。 (2) 确保下道工序 ( 过程 ) 满意。 (3) 第一次就把事情做对 , 每一次都把事情做好。 2. 作业人员的职责 (1) 正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求 , 并在质量 偏离要求时采取相应措施。 (2) 严格遵守工艺纪律 , 做到 三按 生产 ( 即按PDM 、标准或规程、按工艺 ), 确保操作质量。 作业人员的职责和权限 (3) 按规定做好过程 (工序) 质量的监测和记录 , 并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。 (4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管, 防止缺损和混淆。 (5) 做好三自和一控,即三自(自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识)、一控(控制自检正确率) 。 (6) 做好设备维护保养和巡回检查,做到三元,即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。 (7) 做好不合格