第一章切削加工的基本要素精要.pptVIP

1.2 加工表面与切削用量三要素 [例]外圆车削：工件作旋转运动，刀具作纵向直线运动→形成外圆表面。 在新表面的形成过程中，工件上有三个依次变化的表面（图1.12）： 车削时的切削运动 1.2 加工表面与切削用量三要素 切削速度vc 1.2 加工表面与切削用量三要素 进给量f：工件或刀具每转一周时 或主运动一循环时 ，两者沿进给方向上相对移动的距离，单位为mm/r。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z 毫米/齿 。 显而易见 vf f·n fz·z·n mm/s或mm/min 1.2 加工表面与切削用量三要素 背吃刀量ap ：主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。 车削和刨削加工： 背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间垂直距离，单位为mm。 外圆柱表面车削： ap （dw-dm）/2 mm 钻削加工： ap dm/2 mm 上两式中 dm——已加工表面直径（mm） dw——待加工表面直径（mm） 1.3.1 刀具结构 1.3.1 刀具结构 前刀面 切屑流过的表面 后刀面 与过渡表面相对的刀具表面 后刀面分为主后刀面与副后刀面 切削刃 前刀面上直接进行切削的边锋 主切削刃指前刀面与主后刀面相交的锋边； 副切削刃指前刀面与副后刀面相交的锋边。 1.3.1 刀具结构 1.3.2 刀具几何角度 确定车刀角度的参考平面 1.3.2 刀具几何角度 车刀正交平面坐标系 1.3.2 刀具几何角度 前角γo 前角γo 1.3.2 刀具几何角度 后角αo 1.3.2 刀具几何角度 1.3.2 刀具几何角度 1.3.2 刀具几何角度 刃倾角λs 刃倾角λs 刃倾角λs 刃倾角λs 外圆车刀的六个基本角度 外圆车刀在正交平面参考系中的标注角度 外圆车刀在正交平面参考系中的标注角度 刀具标注角度举例-1 刀具标注角度举例-2 刀具标注角度举例-3 刀具标注角度举例-4 1.3.2 刀具几何角度 法平面Pn和法平面参考系 1.3.2 刀具几何角度 假定工作平面Pf和背平面Pp 及其组成的 假定工作平面、 背平面参考系 1.3.2 刀具几何角度 刀具工作角度参考系 1.3.2 刀具几何角度 1.3.2 刀具几何角度 1.3.2 刀具几何角度 1.4 切削层参数与切削方式 1.4.1切削层参数 切削层参数 切削层公称厚度（切削厚度） 切削层公称宽度（切削宽度） 1.4 .2 切削方式 直角切削（正切削）与斜角切削（斜切削） 直角切削—— 没有副刃参加切削，且λs 0° 自由切削与非自由切削 自由切削：只有直线形主刀刃参加切削工作 1.5 刀具材料 1.5 刀具材料 1.5 刀具材料 1.5 刀具材料 1.5 刀具材料 碳素工具钢和合金工具钢 1.5 刀具材料 ◆ 高速钢 1.5 刀具材料 高速钢常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）——本图为球头铣刀 1.5 刀具材料 1.5 刀具材料 1.5 刀具材料 1.5 刀具材料 硬质合金的应用——硬质合金焊接车刀 1.5 刀具材料 硬质合金的应用——硬质合金机夹可转位刀具 1.5 刀具材料 1.5 刀具材料 讨论题 1.用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。 ① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8 2.用硬质合金刀具对HT200工件进行精车时，应选择刀具材料的牌号为（ ） 3.用硬质合金刀具粗刨40Cr工件上的平面时，应选择刀具材料的牌号为（ ） 4.用硬质合金刀具粗车不锈钢1Cr18Ni9Ti工件时，应选择刀具材料的牌号为（ ） 5.用硬质合金刀具精铣铸造铝合金ZAlSi5Cu1Mg（旧代号ZL105）工件时，应选择刀具材料的牌号为（ ） 1.5 刀具材料 1.5 刀具材料 聚晶金刚石/聚晶立方氮化硼复合刀片 1.5 刀具材料 1.5 刀具材料 1.5 刀具材料 硬质合金涂层机夹可转位刀片 1.5 刀具材料 1.5 刀具材料 第1章 切削过程的基本要素 习题：绘图表示下列刀具的标注角度 １.抗冲击车刀：主偏角 45°，副偏角＝15°，前角＝ 8°，后角＝１０°， 刃倾角＝－３０ °，副后角＝８°。 ２.９０°偏刀：主偏角 ９０°， 副偏角＝1０°，前角＝－５°，后角＝８°，刃倾角＝０ °，副后角＝８°。 ３.切断刀：