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SMEDApplication -----「快速换模」精益生产实践实现生产同步化均衡化的快速转换技术RapidchangeovertechniquesinManufacturingprocessesSingleMinuteExchangeofDie换模改善的活动背景和目的以“降低成本”为中心★针对小批量生产企业，减少在换模时间上的浪费，能灵活对应生产计划的变动；★换模时间的改善，提高成型机的稼动率，节约制造成本；★换模时间降低，减少生产批量，减少零件库存，SCM；★以换模时间改善为契机，提高工场管理的应变能力，提高公司竞争力；★其它小批量制造企业也致力于换模改善，我们要做得更好。◇“多品种、小批量”的均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要措施，而实现均衡化生产最关键的问题就是设备的快速装换调整问题。◇缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。目的与背景如果切换只有“一分钟”那么批量加工的理由就不存在了好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力SMED法的三个基本原则方法1).严格区分“内变换操作”和“外变换操作”;2).将“内变换操作”转化为“外变换操作”;3).缩短内变换操作时间.必须停机作业的时间内部时间外部时间不必停机的外部时间换模作业分为“内变换”和“外变换”，外变换又分为“前外变换”和“后外变换”。一般情况所指的“换模时间”是指内变换作业时间，外变换作业时间是对内变换的准备和事后的工作。内变换的作业时间是指：前一部品生产结束“0”——后部品良品生产的开始“T”之间的时间，以“分”为单位，如下图示。换模作业时间（改善）定义换模第一阶段的改善内容：就是尽可能将准备的作业内容抽出来，放在前外变换和后外变换实施完成！QuickChangeOver-8Steps快速换型八步法STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP8现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新设想建立和实施新的操作标准对“切换作业”进行作业分析设备号T105工序名注塑1#测时人组长品名月日切换时间时间(分)1020304050前后XY3/3015’10”YZ3/3020’20”ZA3/3014’15”AX3/3024’50”切换作业记录表换模现场作业分析2002年度是精益工场认证阶段，工厂全面改善活动开始，换模改善作为工场的一项重要活动来展开。对此我们抽出以下问题点逐步进行改善！◆前外变换工序准备不足；◆取出机调整时间长；◆工具配备不齐全；◆模具定位；◆……；◆……；◆……！122分对“切换作业”进行分析2001年度下期全体平均换模时间推移图2000年下期工场投产开始，到2001年工场精益活动导入，成形工程致力于异物不良的低减。换模时间改善仅限于作业者自主、自发地改善，2001年下期随着工场生产量的迅速增加，原来的3-4小时一次换模不能满足生产要求，换模作业员迫于生产量的压力对换模的改善主要做了一些事前准备工作！缩短切换作业时间改善要点减少拧下和紧固螺丝的工作量改善方案：螺丝只需转一圈即可拧下小螺母U-形垫圈梨形孔此改善点表明：只需转一圈即可拧下螺丝。虽然大多数螺丝的螺纹每英寸有12至20圈，但只有最后一圈起紧固作用，其它的均属浪费。确认浪费：只有螺丝的最后一圈起紧固作用！例2：模具高度及其固定处高度的标准化模具B320805030803050模具A焊一垫块使模具紧固处高度成标准紧固高度标准化紧固高度标准化焊一垫块使模具紧固处高度成标准简单地焊接垫块，使模具高度及其固定处高度的标准化，这样也可消除换模时才找垫或因存放不同大小模具所引起的麻烦，所有模具只须用同一种固定装置和螺栓。例3：阶梯式压板阶梯式支承块压紧臂模具弹簧如果不能将模具重新加工成标准化增量的厚度，你可使用一种可调式压紧装置用断纹的方法切掉螺纹处1、均匀地沿螺丝长度方向切三条槽；2、在阴螺旋螺纹上切相应的槽；3、在安装时，螺丝的有纹部分对着阴螺纹的槽部，这样螺丝就很容易地滑入预定位置。4、然后，转动三分炎一圈即可紧固螺丝。在这个特例中，通过加长阴螺纹，可得到足够的有效螺纹摩擦面。一种已商品化的快速紧固装置螺丝压紧垫圈接合件垫块模板转动垫块转动垫块②①④⑤⑥③中心定位装置定位圈定位导块模具的定位与对中模具侧面止位器导柱模具托架模具托架动模板定模板注意：尺寸A和B是按照模具标准化尺寸设定。定模板、动模板、止位器及其分别的模具脱架，使得模具的定位与对中非常容易。操作过程描述操作过程描述内部转换时间1、寻找工具外部转换时间A工人B工人2、准备及安排工具1、预热新模具3、移去热水口装置2、移新模至台架上4、等