电子设备热设计第四讲资料.pptVIP

冷板设计Cold Plates 冷板（Cold Plates）定义 冷板是一种单流体的热交换器，经常用作电子设备的底座，它通过空气、水或其它冷剂在通道中的强迫对流，带走安装在其上电子设备或元器件的耗散热。 飞行器中的应用 高效肋片的使用 在功率密度高、体积和重量受到严格限制的场合使用有优势 冷板（Cold Plates）特点 一般采用高导热系数材料制成，只要元器件适当放置，可使冷板表面接近等温，能带走较大的集中热载荷。 制冷剂通过间壁吸收电子元器件的耗散热，由于两者不直接接触，故可避免制冷剂对电子元器件的污染。 由于冷板采用间接冷却方式，故可采用一些介电性能不好但是传热性能优良的冷剂，如水，从而可提高冷板冷却效率。 冷板通道的当量直径较小，通道可布置各种高效肋片，故冷板表面传热系数高。 冷板（Cold Plate）的结构类型和选用 气冷式冷板 空气为介质 冷板通道内一般都要采用增强对流换热的各种肋表面 适用功率密度可达1.5 W/cm2 热量均匀分布的中、小功率器件 液冷式冷板 水、乙二醇等液体作为冷却介质 适用功率密度约为5 W/cm2 高功率密度器件 根据设备或元器件的热流密度、热源的分布状况（集中、均布、非均布）、许用温度、许用压降及工作环境条件等因素综合考虑。 典型气冷冷板结构 常用气冷冷板肋片形式 气冷冷板肋片选择 最高工作压力、传热能力、允许压力降、流体性能、流量和有无相变等因素的综合考虑 气流速度宜在1～4m/s范围内 肋片的高度和厚度根据传热系数的大小确定 传热系数较大，用低而厚的肋片 传热系数小，选用高而薄的肋片 肋片的形状根据流体的性能和设计使用的条件选定 高温流体和低温流体之间温差较大的情况，宜选用平直肋片 温差较小的情况，宜选用锯齿肋片 气冷冷板传热表面的几何特性 当量直径 肋片面积比 孔度 气冷冷板传热表面的传热和阻力特性 传热和阻力特性的经验关系式 （Nu或j、f） 充分发展的层流流动 充分发展的湍流流动 过渡区域的层流流动 正在发展的层流流动 扩展表面的试验数据和关系式 强迫液体流动的基本方程 气冷冷板的压力损失 冷板的压降 冷板进口的压力损失 出口的压力回升 通道内的压力损失 气冷冷板传热计算中的基本参数和方程 与外界的对流换热量 制冷剂吸收的热量 热量平衡 冷板的传热单元数 冷板表面温度 冷板热效率 气冷冷板的设计计算——校核性 对已有冷板装置的散热能力进行核算或变工况计算 冷板上的热负载是属于均温分布，即冷板等温 冷板材料的导热系数极高 用热管模拟 冷凝器 已知条件：冷板结构、散热量，以及制冷剂入口参数 定性温度——平均膜温 传热参数计算 压降计算 冷板表面温度和压降校核（改变制冷剂流量） 冷板的设计计算——设计性 根据给定的工作条件及耗散热量，确定冷板所需的传热面积，进而决定冷板的结构尺寸 试凑和迭代的方法 冷板上的热负载是属于均温分布 预设冷板结构 同校核性计算过程 有些结构尺寸是互相关联的 冷板的非均温性 对于薄面板的冷板，冷板表面温度往往不一致 实际的对数平均温差降低 导致需要较大一些的NTU才能实现同样的冷板表面温度 需用换热器的 计算方式 液冷冷板 液冷冷板系统 液体冷却系统用泵 系统总压力损失 摩擦压降，它由液体的速度和管内的表面粗糙度决定 高度差压降 由弯头、三通和过渡段等附件引起的压降 利用各种附件（如弯头、三通等）的等效管长 齿轮泵 往复式泵 离心泵 安全装置 液体制冷剂 去离子蒸馏水 未经处理的水不能用于铝制冷板 未经处理的水可用于铜制和不锈钢制冷板 乙二醇水溶液（使用温度范围扩大） 硅油 含氟化合物 介电制冷剂（PAO－Poly Alpha Olefin） 例题：水冷冷板性能计算 校核晶体管表面温度 计算系统压降 LFT Liquid Flow Through 60×64×7.8 mm3 水力直径分别为3，1.5，1 mm Hybrid Cooling Closed Loop Liquid Cooling A closed loop liquid cooling solution. The module at the lower left employs liquid jet impingement cooling. The module at the lower right uses spray cooling and represents an SGI Cray design [3]. 谢谢！ PAO PAO PAO PAO PAO PAO PAO PAO PAO PAO PAO PAO PAO This is defined as a high capa