单件与成批生产规划.pptVIP

第4讲 第4讲 生产与运作管理Production and Operations Management * 单件、小批生产规划 多品种批量生产 第五讲 单件与成批生产规划 * 单件与成批生产规划 除流水线批量生产，现实中还存在单件小批生产，其产量不大，生产过程中需经常变换品种，主要特征： 工作地专业化程度低，通常采用通用设备、工具，以工艺对象专业化形式布置设备和组织生产；工艺过程具开放性； 产品品种较多，且具专用性； 工艺技术，技术管理工作方面较难到位； * 制品在各工序的加工时间具有不均衡性，生产计划制订、进度控制、在制品控制较难； 劳动组织，分工不够细，对工人技术要求较高； 工件在工序间的运输常采用人工搬运方式； 生产的一次性，生产过程重复性低，变动频繁； 订单到达的随机性。 单件与成批生产规划 * 单件与成批生产规划 单件小批生产的组织形式： 大件生产单元 标准件生产单元 柔性制造单元（系统） 成组生产单元 * 单件与成批生产规划 单件小批生产的组织形式 —— 大件生产单元 概念： 由各种大型设备，如大型车床、龙门车床、大型镗床、摇臂钻床及大型起重运输设备组成的生产单元； 用途： 适用于单件、小批的大型零部件生产，如大型卡车机身、底盘、车桥； * 单件与成批生产规划 单件小批生产的组织形式 —— 标准件生产单元 概念： 针对自制标准件，且产量达到一定规模，则可将所需专用设备组织成专用生产线，进行单独管理； 可采用JIT模式； 如果需要自制的标准件产量规模较小，则直接采购或外包，而不必组织标准件生产单元； * 单件与成批生产规划 ——柔性制造系统（FMS） 柔性制造单元（FMC） 数控机床（NC，Numerical Control） 加工中心（MC，Machining Center） FMS由NC及MC组成，通过数控、计算机、自动化物料运输等技术，实现了多品种成批（中小批量）的自动化生产； FMS可同时加工几种不同零件；自动换刀、对刀等；工件流动灵活，没有固定节拍。 单件小批生产的组织形式 * 单件与成批生产规划 单件小批生产平面规划的原则： 必须满足生产需求，并应留有一定发展空间； 主要遵循物料运输量比较法布置，适当参考物料流向图法； 批量偏小时适当预留放置WIP的空间；较大或按流水线组织生产时可按流水线配料方式预留WIP空间； 预留运输工具通道； 其余要求可参照流水线的平面布置原则。 * 单件与成批生产规划 单件小批生产平面规划的步骤： 计算工种所需设备数，按工艺规程、工时定额及该工种应完成的总工时定额和该工种设备所开班次来确定； 确定各车间所需面积，按各单台设备所需面积及各工种所需设备数求出各车间生产部分所需面积，并以合理比例求出各车间的其它部分所需面积； * 单件与成批生产规划 单件小批生产平面规划的步骤： 布置各车间的排列顺序与位置，根据物料运输量比较法和物料流向图法等布置原则； 征用土地，根据制品加工特点，以相应容积率征用； 厂址选择、与外部环境的协调、内部协调、工厂的立面布置等与流水生产线的规划大致相同。 * 单件与成批生产规划 单件小批生产的时间组织： 概念：筹划零件在各工序间的移动方式。 随不同行业、不同企业的表现形式而不一样： 采掘、造船行业：劳动对象大都固定不动，工人顺序移动； 冶金、化工行业：通常都是把整批原材料投入加工后，整批地按加工顺序进行工序间移动，同一批产品不可能同时在两道工序上加工； * 单件与成批生产规划 单件小批生产的时间组织： 加工装配性企业：零件多种多样，工艺方法、工艺路线和技术装备千差万别，故零件在各工序间的移动方式较复杂； 其工序在时间上的组织方式一般有三种： 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式 * 8 8 8 8 4444 12 12 12 12 44 44 工序 时间 单件与成批生产规划 单件小批生产的时间组织 —— 顺序移动方式 概念： 把一批零件在前一道工序全部加工完毕后，再一起转到下一道工序去加工。 * 单件与成批生产规划 单件小批生产的时间组织—— 顺序移动方式 计算： 整批零件的加工周期为（设工序间转换的时间为零）： T顺 —— 顺序移动方式的加工周期 Q —— 工件的加工批量 ti —— 第 i 道工序的单件工时，i = 1，2，…，m m —— 加工的工序数 * 单件与成批生产规划 举例： 某零件加工需四道工序，单件加工时间分别为8分、4分、12分和4分，批量为4，求整批零件的加工周期。 特点： 零件整批移动，故组织工作简单，设备连续加工负荷充分；但每个零件在各工序停留时间不同，都有加工和运输的等待时间，从而延长零件加工周期。 单件小批生产的时间组织—— 顺序移动方式 * 8 8 8 8 4 4 4 4