WACHS重型分瓣割管机培训资料.ppt

WACHS重型分瓣割管机 （带钻铣装置） 技术部 设备结构 钻铣系统由以下部件组成：1.固定在HDSF上的液压主轴驱动部件2.用于切割进给的低速驱动部件3.用于主轴和进给控制的两回路液压控制面板 液压马达 齿轮盒 主轴 安装底板 进给丝杠 进给导轨 液压马达 减速器 HDSF适配器 主轴齿轮箱 进油口到主轴驱动马达 从主轴驱动马达回油 主轴驱动流量表 主轴驱动流量控制 进油口（从液压动力站） 到进给驱动马达的进油口 回油口，从进给驱动马达 进给驱动（HDSF旋转）开关和方向 进给驱动流量表 进给驱动流量控制 油箱接口，返回液压动力站 配套跟踪刀架介绍 参 数 普通分瓣 重型分瓣 弹簧行程 0.75”(19.0mm) 1.25”(31.8mm) 刀架行程 1.75”(44.5mm) 2.0”(50.8mm) 进给速率/拨刀 0.0026”(0.066mm) 0.0026”(0.066mm) 危险的事不要做： 每次操作前都要润滑滑道 钻铣系统操作 1.首先根据被切割的管道外径尺寸调整好支撑腿的档位，每个档位是一英寸，可通过设备内圈直径减去管道外径再除以2得出每条支撑腿需探出的长度，从而确定固定的档位。 2.在刀架安装垫块之间滑动钻铣头安装底板，安装钻铣系统。用刀架安装螺丝将钻铣系统固定；顺时针旋转进给螺母，可将铣头缩回。 3.进行低速驱动组件的安装。 4.将液压油管连接到液压控制面板上。 到主轴的进油 从主轴的回油 到进给的进油 从进给的回油 从液压动力站的进油 从液压动力站的回油 5.将控制面板上的液压油管分别与钻铣系统、进给系统、液压动力系统连接。 6.进行钻铣刀具的安装，如需要，松开刀架安装垫块上的螺丝并重新定位钻铣系统，以便将刀具插入主轴。 （1）将刀具座插入钻铣系统的主轴并拧紧紧固螺母。 （2）将刀具插入刀具座，轴上的扁平部分与固定螺丝对齐。 （3）将刀具推到头，并通过拧紧固定螺丝将其固定。 （4）松开刀架安装垫块上的螺丝。朝管道方向滑动钻铣系统，直到切刀接近管道为止，然后再拧紧螺丝。 7.检查确认在液压控制面板上，进给驱动杆位于OFF（中间）位置，并且两个回路的流量控制均设置为0. 8.启动液压站，调整到适合的流量。 9.在控制面板上，拨动主轴流量杆，启动主轴驱动。（40-42，厂家建议50） 10.用扳手或套筒，逆时针旋转进给螺母将铣刀推进到管子上。当铣刀穿透管道内径后再开始进给。 11.在控制面板上，将进给驱动ON/OFF 拉杆拨到FORWARD（向前）的位置上。 12.在控制面板上，将进给驱动流量杆拨到“开始进给动作”（10-12，分瓣割管机的旋转环开始顺时针旋转）。 13.切割过程中，根据实际情况调整切割和进给流量。 14.由于所切割管道可能不圆或割管机安装不是100%对正，在作业过程中要： （1）随时观察铣刀是否始终穿透管壁。 （2）确保钻铣系统距离管壁不要过近（使管外壁距刀具夹柄端面有5～10mm的间隙）或过远。 必要时，停止设备，松开刀架安装垫块上的螺丝，调整钻铣系统距离管道的位置。 15.切割完成后，首先将进给流量调整到零，并将进给驱动ON/OFF杆拨到OFF（中间位置）；再将主轴流量（切割流量）调整到零。 16.关闭液压动力站。 17.从主轴上拆下钻铣刀，之后可拆下钻铣系统。 18.如果需要进行坡口加工，则可安装上刀架和驱动马达进行坡口加工。 19.拆卸分瓣割管机，进行后续保养。 维护保养 设备每次使用后要及时进行维护保养： 1.割管机本体的清洁，移动旋转环，清除固定环和旋转环之间的铁屑等杂物。 2.刀具架的维护保养： （1）擦拭刀架，去掉切屑。 （2）检查跟踪轮和轴承。 （3）检查星轮是否完好、转动情况（手能转动即可）。 （4）检查刀架整体完好情况。 3.液压站的检查维护保养。 注意事项 1在安装弹簧刀具架前要把管道上刀架跟踪轮的行走轨道上的杂物、凸台（如焊缝）等尽量清理干净，避免刀具架的高频跳动。 2.使用跟踪刀架时，安装前调节刀架上的顶起螺母压缩弹簧，至跟踪轮最顶端比刀具架底板高出3mm为止。（重型分瓣） 3.调试安装设备时，使星轮的某一个齿处于垂直于刀架底板的位置。 4.弹簧刀具架在拆卸时要先用弹簧上紧螺栓上紧弹簧使跟踪轮脱离管道外壁，才可以松开刀具架的压紧螺栓。 结 束！ * *