风机的节能资料.pptVIP

FZ系列纺织轴流通风机 特点：整个机组由主机、静叶调节装置、扩散筒和集流器等组成。采用双速防潮电动机驱动，静叶调节装置通过手动机构或用气泵及伺服电机调节。装置效率80%以上 VARIAX动叶可调轴流通风机 特点：高效率区与电站风机运行时的变工况范围相适应，不论满负荷或部分负荷运行，风机的效率都较高，节能效益大。锅炉100%负荷时，最高效率为86.5% 4-71型高效低噪声离心通风机 特点：采用三元流动设计方法，叶片为板型，结构简单、工艺性好、传动方式与4-72型风机相同，便于更新 。最高效率为90.5% 5.1 主要节能风机产品系列 TLT动叶可调轴流通风机 用途：适用于电厂、隧道、矿井及风洞装置。运行效率在83～ 88 % KKK系列静叶可调轴流通风机 特点：该系列风机既有进口导叶装置，又有出口导叶装置，以适应工况变化需要。最高效率86% 2K56系列矿井轴流通风机 特点：风机为双极轴流通风机，可返风。装置的最高静压效率为85.3% DH型离心压缩机 特点：主要用于大型企业的空气动力站及空气分离装置。采用三元流动叶轮和进口导叶调节，每级叶轮均在最佳转速下工作，级间设有高效率的气体冷却器，接近等温压缩，传动机构为高精度齿轮。整机效率82% 5.1 主要节能风机产品系列 5.2 管网的合理设计与配置 管网 设计 与配置不合理因素 多余的管件和流场的急变。管路系统中存在多余 的管接头、弯头、三通及阀门等管件；管路突然 扩大、突然缩小、突然分流、变向或急转弯等 。 漏风。在通常管网中，泄漏多发生在节流阀 门（挡板）处、管路连接处以及风机站本身。 风机进口管路布置不合理表现：1.进口缺少必要 的直管段，或通过渐扩变径管与进口相连； 2.风 机进口与急弯管路直接相连； 3.风机进口与突然 收缩管相连，或进气箱结构不合理。 风机出口管路布置不合理表现：1.风机出口直接 接90°弯管或逆向弯管；2.风机出口直接接分支 管路；3.风机出口直接接突然扩大管。 5.2 管网的合理设计与配置 管网 的合 设计 配置 措施 风机进口处流速比较均匀，无涡流区。风机进口前 有一段直管段，其长度L0不小于2.5De （De为进口 当量直径），是等直径的或略带收敛的管段。 改善风机出口条件的最好办法，是接一段直管段 长度L0≥2.5De。如果不得不接弯管，加装导流叶片 尽量减少沿程和局部阻力。力求使管网布置最简单 管线尽量短、管内流速接近经济流速。另一方面， 截面不宜突变，若必须扩大截面，采取渐扩管。 为减少弯曲管路中的流动损失，采用导流叶片 采用合适的密封技术，把漏风降低到最低程度。 5.3 风机的合理选型 通风 机的 选型 原则 满足系统的使用风压和风量。风压和风量，须经过 准确的分析和计算，如有可能以实测值为基础。属 新建，可借鉴类似系统运行数据，设计余量10% ， 掌握系统参数的最大值与最小值，以便运行调节 按高效、节能及低噪的主次选型。通常，对于功率 大的风机高效让位于节能；对于功率虽不大，但 数量多的风机，选型时应注意高效 按环境、输送介质及特殊要求选型。如：矿井风机 主扇要满足“反风”的要求；烧结鼓风机要求耐磨 ； 锅炉引风机需要较大的调节深度；易燃易爆环境 中运行的风机要选防爆型等等 5.4 提高风机的实际运行效率 风机的运行工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上，它随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。 要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。 对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。 如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。调节深度越大，节能效果越显著。 变速调节曲线接近理想曲线。变速调节方式优越，特别是采用变频电机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较来决定。 现场风机节能技术改造是风机节能的有效方法 更换叶轮 新轮换旧轮：叶轮是风机的核心部件，直接影响风机的性能。只要机壳等部件完好，以新型高效叶轮取代气动性能差的旧式叶轮，有良好的效果。 小轮换大轮：由于选型不当或其它原因造成风机实际流量比所需流量大得多，若采用调节的办法又存在设备投资和经济性等问题，此时就可考虑采取小轮换大轮的方法。 改变叶片长度法 截短或加长叶片是对风机的局部改造，当尺寸变化小于原叶轮直径的15%时，叶片的