《故障诊断》讲稿第三章要点.ppt

（1）设计、制造不当引起的故障 （2）安装、维修不当引起的故障 （3）运行、操作不当引起的故障 （4）机器长期运行引起的故障 1）横向振动——振动发生在包括转轴的横向平面内。旋转机械大多数故障所激发的振动为横向振动，是主要研究对象。 3.1.4.1 力学模型 1)旋转机械通用标准ISO3945-1985 适用范围：功率300kW，转速10～100r/s 监测部位：轴承外壳上的三个正交方向 刚性支承：固有频率高于机器的主激励频率的底座。 柔性支承：固有频率低于机器的主激励频率的底座。 2) ISO2372 Ⅰ级小型机械(如15kW以下电机) Ⅱ级中型机械(如15～75kW电机和300kW以下机械) Ⅲ级大型机械(安装在坚固基础上,转速600 ～12000r/min,振动测定范围10～1000Hz) Ⅳ级大型机械(安装在较软的基础上) 3) 一般离心式、轴流式通风机振动判别标准 （JB／TQ334-87） 5) 加工机床振动推荐标准 6)往复机械 对设备同一部位的振动进行定期监测，以设备正常情况下的测定值为初值，根据实测值与初值的比值是否超越标准来判断设备的状态。 ３) 全息瀑布谱 a—起动过程 b— 停车过程 图4-2９ 50MW汽轮机全息瀑布图 将二维全息谱按转速的变化进行叠置,即构成全息瀑布图。 它表示转子某一支承截面的振动信号各组成分量的幅值和相位跟踪转速变化的状况。 第三章??? 旋转机械的振动监测与诊断 3.3 旋转机械的简易诊断 3.3.1 振动诊断标准(也适用于其它机械) 一般以振动速度有效值（即均方根值）为评判对象，其根据是：系统的破坏势能等于系统的动能，而动能与振动速度有效值的平方成正比。 A、振动绝对标准 ISO3945-1985 振动烈度 支 承 类 别 Vrms(mm/s) 刚性支承 柔性支承 0.45 优 优 0.71 1.12 1.8 2.8 良 4.5 良 7.1 可 11.2 可 18.0 不合格 28.0 不合格 71.0 第三章??? 旋转机械的振动监测与诊断 A、振动绝对标准 ISO2372 71 45 D 28 D 18 C D 11.2 C D 7.1 B C 4.5 B C 2.8 B 1.8 B 1.12 0.71 0.45 A A A A 0.28 Ⅳ级 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅰ级 振动烈度 （mm/s） 第三章??? 旋转机械的振动监测与诊断 A、振动绝对标准 合格 ≤6.3 良好 ≤5.0 状态判别 vrms(mm/s) 4) 大型离心式、轴流式鼓风机振动判别标准 （JB／TQ433-85） 较差 ≤4.5 允许 ≤2.8 良好 ≤1.5 状态判别 vrms(mm/s) 第三章??? 旋转机械的振动监测与诊断 A、振动绝对标准 1.27～5.0 平面磨床 5.00～25.4 车 床 0.76～5.0 外圆磨床 1.52～2.5 镗 床 0.76～2.0 仿形磨床 1.00～2.5 无心磨床 0.25～1.5 螺纹磨床 标准值xp-p (μm) 机床类型 标准值xp-p (μm) 机床类型 第三章??? 振动监测与诊断技术 A、振动绝对标准 GB7777-87 往复活塞压缩机械振动标准 类别 压缩机结构形式 振动烈度≤ （mm/s） Ⅰ 对称平衡型 18.0 Ⅱ 角度式（L型、V型、W型、扇型）、对置式 28.0 Ⅲ 立式、卧式 45.0 Ⅳ 非固定型 71.0 注意：对一台具体的设备，应经过长期的资料积累和分析，才能定出使用的标准。 第三章??? 旋转机械的振动监测与诊断 B 相对标准 1) ISO建议的相对标准 ? 低频（1000HZ） 高频(4000HZ) 注意区 2.5倍 6倍 异常区 10倍 100倍 第三章??? 旋转机械的振动监测与诊断 B 相对标准 2) 我国一些厂家采用的相对标准 ? 低频（1000HZ） 高频(1000HZ) 注意区 1.3～2倍 3倍 异常区 4倍 6倍 3) 丰田利夫建议采用的相对标准 ＞6倍 ＞4倍 危险 2～6倍 2～4倍 注意 1～2倍 1～2倍 良好 滚动及滑动轴承 旋转机械、齿轮 第三章??? 旋转机械的振动监测与诊断 C 类比标准 　　对同规格、同运行工况的数台设备的同一部位进行测定，并对测定值进行相互比较，从而判定某台设备是否发生异常。 类比判别标准 ＞2倍 ＞1倍 异常 低频(＞1000Hz)机械 低频(＜1000Hz)机械 绝对标准＞相对标准＞类比标准 三种标准可结合使用 第三章??? 旋转机械的振动监测与诊断 3.3.2 统计分析法与劣化趋势 常用统计量: 振动烈度 vrms 位移的峰-峰值 xp-