CADCAM11-CAPP.pptVIP

计算机辅助工艺过程规划 —— CAD/CAM —— （1）交互界面：实现信息交流，控制零件信息的获取方式； （2）零件信息输入模块：实现零件加工信息的输入； （3）工艺过程设计模块：工艺流程决策，产生工艺过程卡； （4）工序决策模块：生成工序卡，计算工序间尺寸，生成工序图； （5）工步决策模块：确定切削用量，提供NC 程序的刀位文件； （6）NC 程序生成模块（可不包含） （7）输出模块：输出工序流程卡、工序、工步卡，工序图等文档； （8）加工过程动态仿真（可不包含）：对加工过程进行动态模拟，检查工艺的正确性。 CAPP接受来自CAD的产品几何拓朴、材料信息以及精度、粗糙度等工艺信息； 为满足并行产品设计的要求，需向CAD反馈产品的结构工艺性评价信息； CAPP向CAM提供零件加工所需的设备、工装、切削参数、装夹参数以及反映零件切削过程的刀具轨迹文件，同时接收CAM反馈的工艺修改意见； CAPP向工装CAD提供工艺过程文件和工装设计任务书； CAPP向MIS(管理信息系统)提供工艺过程、设备、工装、工时、材料定额等信息，同时接受MIS发出的技术准备计划、原材料库存、刀具量具状况、设备变更等信息； CAPP向CAQ(质量保证系统)提供工序、设备、工装、检测等工艺数据，以生成质量控制计划和质量检测规程;同时接收CAQ反馈的控制数据，用以修改工艺过程。 零件信息描述与输入是CAPP系统工作的基础，信息描述的准确性、科学性、完整性将直接影响工艺设计的质量与效率； 零件信息应准确、简明及完整，且数据结构应合理，便于人员输入操作，便于计算机系统识别与处理，便于与CAD、CAM等其他系统衔接及后续处理； 零件信息应包括几何信息、工艺信息和管理信息。工艺信息包括尺寸、形状、位置等精度，以及粗糙度、热处理方法、毛坯特征等，管理信息包括土豪、部件、批量、设计者等表头信息。 现有的CAD系统往往只能提供几何信息，模型不包括工艺信息及相关的管理信息。 零件信息描述输入方法主要有两大类； 人机交互方式下由工作人员输入，但人工描述零件信息的技术难度大、工作量大，实用性有限； 利用CAD系统输出结果，直接在内部数据库中获得。 检索式CAPP系统 派生式CAPP系统 派生式CAPP系统 创成式CAPP系统 创成式CAPP系统工艺决策逻辑 综合式CAPP系统 CAPP专家系统 CAPP专家系统 CAPP专家系统特点 钢质轴杆件 内表面 外表面 孔 槽 内螺纹 … 8级以下 7~8级 无高位置要求 有高位置要求 7级以上 无位置要求 有位置要求 无位置要求 有位置要求 未硬化处理 经硬化处理 钻 钻、扩 钻、扩、镗 钻、镗 钻、扩、铰 钻、扩、磨 钻、镗、磨 结点 边 内孔表面加工决策树 综合式CAPP系统集检索式、派生式、创成式系统有点于一体。 将工艺设计中成熟少变的内容，用派生式原理设计，将经验性强、复杂多变的内容永远创成式原理进行决策。 检索式 Ⅰ 阶段 派生式 Ⅱ阶段 Ⅲ阶段 创成式 Ⅳ阶段 综合式 传统的程序设计方法中，对一个待解决的问题，首先要建立其数学或物理模型，最后以算法的形式安排在计算机中。 工艺过程设计不是计算，决策方法要依靠生产实际中长期积累的经验性知识，这带有个人技巧和智慧，无法用数学模型表示，求解过程是逻辑、判断和决策过程。 CAPP专家系统由零件信息输入模块、推理机与知识库三部分组成，其中推理机与知识库是相互独立的。 信息输入 综合知识库 推理机 知识库 CAPP专家系统根据输入的零件信息去频繁地访问知识库，通过推理机中的控制策略，从知识库中搜索能够处理零件当前状态的规则，然后执行这条规则，并把每次执行规则得到的结论部分按照先后次序记录下来，直到零件加工到终结状态，这个记录就是零件加工所要求的工艺规程。 专家系统中解决问题所需的知识（存于知识库中）根据用户需要进行增删和修改，即用户可以对原有知识库进行更新与扩充。 CAPP专家系统能汇集众多工艺专家的经验和智慧，并充分利用这些知识进行逻辑推理，探索解决问题的途径与方法，有处理不确定性问题的能力，并可在一定程度上模拟人脑进行工艺设计，使工艺设计中的许多模糊问题得以解决。 * 工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 手工进行工艺设计时，通常要经过如下过程： 根据产品图纸，分析产品零件的结构特点以及技术要求； 了解产品生产的纲领及批量； 进行工艺决策，确定加工方法和工艺路线； 按企业实际情况，确定机床设备、切削用量、工艺装备以及工时定额； 按规定格式生成正式工艺规程。 手工工艺设计过程 作为一个好的工艺设计工程师必须具备： 丰富的生产经验； 熟知企业各种设备的使用情况； 熟知企业内各种生产工艺方法； 熟知企业内各种与生产加工