产品设计审查N要点.ppt

* 产品设计审查 BYD Division 3 2004/3/8 目 录 组装检查 拔模斜度检查 肉厚均匀性检查 模具可行性检查(gate location,parting line,slide,lifter,sharp edge) 二次制程可行性(烤漆，组装，USW,Painting,plating) 材料 表面要求 公差 螺丝柱设计 卡钩设计 特殊要求设计 刻字要求 1.组装检查 ----------干涉检查 Analysis Model Analysis Model Analysis对话框 Global Interference 选择一part,再选择Compute即可，从结果栏中可以看到所有组装干涉的地方 演示 1.组装检查 ----------装配方式 紧固配合(Press fit assembly) 卡勾配合(Snap fit assembly) 机械紧固技术(Mechanical Fastening techniques) 焊接技术(welding techniques ) 粘贴连接(Adhesive bonding) 溶剂连接(Solvent bonding) 1.组装检查 ----------装配方式 紧固配合 1.组装检查 ----------装配方式 卡勾配合 1.组装检查 ----------装配方式 机械紧固技术 1.组装检查 ----------装配方式 焊接技术 包括超声焊接和热熔焊接 1.组装检查 ----------装配方式 粘贴连接 用双面胶粘粘 2.拔模斜度检查 Analysis Surface Analysis Surface Analysis对话框 Draft Check 如左图所示，选择一与拔模方向垂直的基准面，再选择computer 演示 2.拔模斜度检查 所有黄色区域零度拔模，按减胶原则拔模 3.肉厚均匀性检查 Analysis Model Analysis Model Analysis对话框 Thickness 如左图所示，选Slices,选择起始点和终止点，定义做剖面切片之间的距离，在thickness栏，定义其最大和最小厚度，点Computer 演示 3.肉厚均匀性检查 当然也可直接做X-section进行检查，建议用这种方法在横竖两个方向检查后再针对个别区域做X-section进行检查 大于2mm处 小于0.2mm处 4.模具可行性检查 从下例几个方面考虑 浇口位置(gate location) 分模面(parting line) 滑块(slide) 斜顶(lifter) 锐边(sharp edge) 结构简化 4.模具可行性检查 ----------浇口位置 针点式进浇，一模两穴，三板模 4.模具可行性检查 ----------分模面 P/L线位置 无法直接成型，需作滑块 4.模具可行性检查 ----------滑块 4.模具可行性检查 ----------斜顶 L 脱出方向 注意： 此处需作斜顶 行程要大于L+1mm 斜顶斜度为5-8度，又有顶针作用 5.二次制程可行性 从下例几个方面考虑 烤漆(spraying) 超声(USW) 丝印/移印(silk painting) 电镀(plating) and so on 5.二次制程可行性 ----------烤漆 上线 喷底漆 喷面漆 烘烤 检查 检查 5.二次制程可行性 ----------超声 超声波六个主要应用技术 熔接 铆焊 嵌插焊 点焊 成形焊 去浇口 嵌焊 熔接 5.二次制程可行性 ----------超声(嵌焊) 我们常说的超声螺母即是为嵌焊 螺母设计注意事项： 扭矩，为增强扭矩，最好采用成90度角的双斜纹 抗拉 导向 储料 产品BOSS孔设计注意事项： Boss孔最好有尽量大的斜度 螺母无导向设计的,对应孔处要有台阶以便于定位导向 孔处料厚不得小于0.8mm 螺母外径D-孔内径d≦0.3mm 储料/抗拉 抗扭 导向 5.二次制程可行性 ----------超声(嵌焊) 图一，设计最好的案例之一，抗扭，抗拉，储料，导向都很好 图三，较差，抗扭较好，但储料不够。 图四，最差，抗扭较差，易出来 图二，设计最好的案例之一，如图一 图五，此图为图三(上图左)和图一(上图右)的天线螺母超声后的图片，由于图三所示的螺母储料不够，因此超声后需增加一步清除溢料的工序。 5.二次制程可行性 ----------超声(熔接) H约为0.3-0.5mm， θ约为30-45度 5.二次制程可行性 ----------丝印/移印 丝印：丝印机、网板、夹具、油墨、开油水 移印：移印机、胶头、钢板、刮刀、夹具、油墨 5.二次制程可行性 ------