仓储行业概述课件.ppt

仓储行业 目录 对仓储管理的理解与认识 对一些专业名词的认识 库存周期：在一定范围内，库存货物从入库到出库的平均时间 仓库管理：对库存货物和仓储设施及其布局等进行规划、控制活动 仓库布局：在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库的设施、道路等各要素进行科学的规划和总体设计 仓库管理的操作流程 出库管理 仓库布局及其自动化控制规划 仓库布局 货位数量：N=每小时停靠车数*停留时间 高度：确定高度方法；高度表 仓库自动化控制规划 仓储行业以后的发展方向 * LOGO * Content Layouts 对仓储管理的理解与认识 仓储管理的操作流程 仓库布局及其自动化控制规划 仓储行业以后的发展方向 随着经济的快速发展，各行业的竞争日益激烈，控制成本成为各个公司面临的最迫切的任务。因此众多公司都在对公司的管理上做出很大的调整，从而达到他们节约成本的目的，尤其对一些生产型、存货量比较大、需要储存的物质比较多的公司，对于在仓储管理这一块上就要做足功课了。 下面我们来看一下对仓储行业的一些认识。 仓储：保护、管理、储存货物。 仓库：是储存保管货物的建筑物和场所的总称 保管：是对货物进行保存及其对数量、质量进行管理控制的活动 储备：是指货物储存起来以备急需的活动 库存：处于储存状态的货物 经常性库存：在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。 安全库存：为了防止不确定因素，如:大量突发性订货、交货期突然延期等而准备的缓冲库存。 出库管理 仓管与储存 入库管理 签订仓储合同和验收货是入库之前的工作，确保入库的货物都是质量有保证的。 入库管理 仓库准备：根据商品的性能、数量、体积、重量确定堆放地点，并进行清理和消毒工作；接货人员、设备等物资的准备；作业操作程序的安排（入库量、时间、品种）；定人定机的作业程序； 核对资料：合同、发票、运单、货物清单、质量证明、产品说明说； 检验实物：数量、质量、检验方式 验收中发生问题的处理：入库凭证不齐或不符；质量不符；数量不符；有索赔期的商品建立账、卡、档案。 仓管与储存原则 1、面向通道进行保管。 2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。 3、根据出库频率选定位置。 4、同一品种在同一地方保管。 5、根据物品重量安排保管的位置。 6、依据形状安排保管方法。 7、依据先进先出的原则。 仓管原则： 储存原则： 1.存储规定 a）防火、防水、防压、防潮； b）定点、定位、定容、定量； c）先进先出 2.物料存储要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上“尾数标签”或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询； 3.对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放； 4.物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度” 料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放； 5.任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发。 商品出库方式：送货；自提 商品出库作业：经常性的准备（包装准备、组配、备货、包装、机具用品和组装场地及人力的安排）；发放 出库作业流程：核单、记账、配货、复核、发货 核单：调拨单和提货单的仓库名称；印鉴是否齐全、相符；商品的名称、编号、规格、数量是否有误、时限是否逾期 记账:纪录品名、并在出库凭证上批注货位编号和结存数量 配货：按出库凭证配货，注销实物账或卡，到理货场复核 复核：复核员按凭证逐一核对，签字，记账消卡 发货： 仓库布局 自动化控制规划 案例 3 考虑因素： 货物周转量 物料外形尺寸 运输设备 货物单元尺寸 托盘尺寸 搬运车辆型号 转弯半径 车辆通行方式： 货物堆存方式 主通道确定原则：双向运行 仓库总平面布置要素 通道宽度的确定 1、收发货区的布置 2、库内平面布置形式 垂直布置： 横列式布置 纵列式布置 纵横式布置 倾斜布置： 仓库站台 站台与收发货车辆的衔接决定收发货作业效率 自身堆码 托盘 堆存 货架储存 柱式 托盘 堆存 单层仓库货物堆放方式 仓库自动化的效益是显而易见的：自动化能够加快处理速度，提高精确度，降低劳动力成本，提高可靠性，达到库房面积和空间的更有效利用。但是，这些优势并不是免费得来的。自动化需要很昂贵的成本投入，只有通过运营成本的节减才能收回投资。这并非一朝一夕之功，需要从中长期综合考虑。 选择仓库自动化项目需要考虑的四个问题 1、要对项目进行审视，着眼于实际业