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人孔 人孔 人孔 人孔 返回地面卧式储罐储罐 鞍式支座(滑动式S) 鞍式支座(固定式F) 圈座 安全阀 支座数量的确定 一般采用双支座采用多鞍座难于保证各鞍座均匀受力，由于不均匀受力，承受较大力的鞍座处地基下沉，该鞍座处承受的力更大，造成壳体失效。双支座可有效保证两支座均匀受力。 双支座一个为固定式（代号为F），另一个为活动式（代号为S）固定式的地脚螺栓孔为圆孔，活动式的地脚螺栓孔为长圆孔。其它结构相同。目的是防止卧式储罐因操作温度与安装温度不同引起热膨胀以及由于圆筒及物料重量使圆筒弯曲等原因对卧式储罐引起附加应力。 支座安装位置 切线 切线 H H L A A b b Ri JB4731规定：A≤0.2L，最大不得大于0.25L， A≤0.5Rm。（Rm=Ri+δn/2） 支座安装位置理论依据 假设双鞍座卧式储罐为受均匀分布载荷的外伸简支梁根据材料力学理论，梁长为L的外伸简支梁，外伸长度A=0.207L时，双支座处的弯矩和跨中截面的弯矩绝对值相等。这三处的弯矩是最大值，属等强度设计。 实际卧式储罐的支承不是简支、壳体是薄壁、封头是曲面结构支承处的应力分布较复杂，准确求解困难。JB4731规定取A≤0.2L，并且这里的L是圆筒与椭圆相切处之间的距离。 若支座靠近封头，封头的刚度大于筒体，封头有加强作用。为了充分利用这一特点，最好使A ≤0.5Rm 鞍座包角的选取 包角大对鞍座的水平推力大，对壳体的法向分布面力小，对壳体有利。 包角小时鞍座重量轻，储罐—支座系统的重心高，储罐的稳定性下降，鞍座处圆筒上的应力较大。 常用包角有：120°、135°、150°。 JB/T4712规定的鞍座包角为120 °和150 °两种 鞍座标准选用 鞍座标准：《鞍式支座》JB/T4712 鞍座标准的设计条件：设计温度200℃，地震设防烈度8度（Ⅱ类场地土），材料为Q235—A?F，可改用其它材料 鞍座允许载荷：查标准中的允许载荷，当鞍座高度增加时，要根据标准提供的曲线图降低允许载荷 鞍座型式的选取：按鞍座实际承载的大小确定选用轻型或重型鞍座。按容器圆筒强度的需要确定选用包角为120°或150°包角的鞍座 鞍座标准选用 鞍座垫板的选用：公称直径≤900mm的容器，鞍座分为带垫板和不带垫板两种结构形式，当符合下列条件之一时，必须设置垫板： 容器圆筒有效厚度≤3mm时； 容器圆筒鞍座处的周向应力大于规定值时； 容器圆筒与鞍座间温差大于200℃时； 当容器圆筒材料与鞍座材料不具有相同或相近化学成分和性能指标时。 基础垫板的选用：当容器基础为钢筋混凝土时，滑动鞍座底板下面必须安装基础垫板，基础垫板必须保持平整光滑，垫板尺寸参见标准JB/T4712 鞍座标准选用 当容器操作壁温与安装环境温度有较大差异时，应根据容器圆筒金属温度、两鞍座间距，按标准JB/T4712附录A查取活动鞍座长圆孔长度 返回设计要点 液体水平静压力施加在封头上产生的弯矩M0 α dy y y x py Ri 返回 作用在筒体直边段端部的弯矩M M可分解成两部分。一是液体水平静压力施加在封头上产生的弯矩M0；另一是封头质量引起的偏心载荷，对筒体直边段部位产生的弯矩M′ 返回 Zick的试验结论 Zick对卧式储罐进行了大量的试验和调查研究，对实验与调查的结果总结得出结论：除支座附近截面处，其它各处圆筒在承受轴向弯矩时，仍可看成抗弯截面模量为 的空心圆截面梁，而并不承受周向弯矩的作用。如果圆筒上不设置加强圈，且支座的设置位置A0.5Ri时，由于支座处截面受剪力作用而发生周向弯矩，在周向弯矩的作用下，导致支座处圆筒的上半部发生变形，产生所谓“扁塌”现象。 “扁塌”现象一旦发生，支座处圆筒截面的上部就成为难以抵抗轴向弯矩的“无效截面”，而剩下的圆筒下部截面才是能够承担轴向弯矩的“有效截面”。 Zick根据实验测定结果认为，与“有效截面”弧长对应的半圆心角等于鞍座包角θ之半加上β/6，即： Δ β/6 θ/2 β 无效截面积 有效截面积 x O O x 跨中处圆筒截面的轴向弯曲应力 截面抗弯模量 最高点（压缩应力） 最低点（拉伸应力） 支座截面处圆筒截面的轴向弯曲应力 支座截面处的圆筒上不设加强圈，且支座的位置A0.5Ri时 圆筒不受加强圈加强，也不受封头加强，圆筒承受弯矩时存在“扁塌”现象，即仅在Δ角范围内的圆筒能承受弯矩。不“扁塌”部分圆筒的面积S： 不“扁塌”部分圆筒对x轴的一次矩： α dα x y Ri δe 支座截面处圆筒截面的轴向弯曲应力 支座截面处的圆筒上不设加强圈，且支座的位置A0.5Ri时 不“扁塌”部分的中性轴O-O的位置d： Δ β/6 θ/2 β 无效截面积 有效截面积 x O O x 支座截面处圆筒截面的轴向弯曲应力 支座截