2014年绝缘监督总结(最终版)解析.doc

2014年绝缘监督工作总结 2014年动力厂根据《绝缘监督工作实施细则》，的要求逐步开展了本年度的各项工作。绝缘预试完成率完成100%，绝缘缺陷消除率完成100%。原计划对2台主变压器的绝缘监督工作因大修计划改变而调整。 根据全年的实际工作情况，现将今年所开展的绝缘监督工作总结如下： 一、2014年绝缘技术监督完成的主要工作： 1、完成了110Kv变电站7台35Kv断路器，1台35KvPT,1台35Kv干式变压器,3根35Kv电缆预防性试验。 2、完成了3号输卤泵站3台10Kv断路器，1台10KvPT，2台35Kv干式变压器,3根10Kv电缆预防性试验。 3、完成了电除尘24台整流变压器绝缘油采样及绝缘油检验工作。 4、完成了1、2、3号发电机、电抗器、励磁变压器的预防性试验。 5、完成了全厂高压电动机、高压电缆的预防性试验。 6、完成了全厂低压电动机、低压电缆绝缘电阻的测试。 7、完成了发电机机端1PT、2PT，10kV厂用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ备用段4台PT柜，10 kV网控Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ备用段4台PT柜的耐压试验。 8、完成了全厂87台高压真空断路器的预防性试验。 9、完成了全厂281台10Kv电流互感器耐压试验。 10、完成了19台过电压保护器耐压试验。 11、完成了全厂10台干式变压器的预防性试验。 12、完成脱硫16台10Kv断路器、2台10KvPT、4台10Kv干式变压器、16根10Kv电缆、4个水阻柜、4个10Kv电动机交接试验。 13、2014年电气设备绝缘监督报表（附表）已完成，是继电保护班和往年的试验数据对比后评出的绝缘等级，今后我们还要加强坚持逢停必扫，同时进行大修试验的对比，保证机组的安全运行。 二、安全工器具的预防性试验。 1、完成绝缘靴预防性试验共计15双次，报废1双。 2、完成绝缘手套预防性试验共计12双次，报废1双。 3、对物业公司4只10kV克令棒、1组接地线、2双绝缘手套、2双绝缘靴进行了耐压试验。 4、对原料厂28双绝缘手套、11双绝缘靴、2组10kV令克棒、3组35kV令克棒、2根10kV高压验电器、4根35kV高压验电器的预防性试验。其中，1双绝缘靴报废。 5、完成了全厂6根10kV高压验电器、2根35kV高压验电器、3根110kV高压验电器、2组接地线、1组令克棒的耐压试验。 6、完成全厂46台电动工器具的预防性试验，其中1台不合格。 7、完成全厂14个电源线盘子的预防性试验，其中2个不合格 三、2014年设备的改进内容和效果 2014年大修我们对全厂10kV绝缘子进行了专项检查，发现11个绝缘子有裂纹，全部进行了更换，使绝缘子更加可靠。 2014年绝缘监督工作综合评价。 结合动力厂生产情况，针对电气绝缘影响机组安全的问题，加强10kV绝缘子检查，提高绝缘子可靠性，防止因此发生的停机或人身事故，落实安全性评价和25项反措中的有关要求，提高系统的绝缘强度，保证了高压电气设备的安全运行。 五、2015年绝缘监督工作计划 1、加强绝缘监督和管理，提高设备健康水平。在2014年绝缘监督工作的基础上，逐步扩大绝缘监督范围，将柴油发电机房、110kV变电站扩建电气设备也要纳入绝缘监督的工作范围。认真贯彻高电压技术监督管理制度，加强标准化监督，严把质量关，并逐步大绝缘监督的深度和广度，改进绝缘监督、监测的手段。 2、加大对发电机、变压器等主设备的绝缘监督力度，强化对发电机检修期间的检查和预试检验。 重点加强对主变压器油的色谱检验和分析，及时发现和消除缺陷，避免主设备损害事故的发生，建议购买一套变压器油色谱分析设备。特别是2015年度要对2台主变压器进行大修，仔细进行修前、修后、出厂绝缘试验数据的对比，确保大修质量。 3、加强绝缘监督人员的业务培训工作，每年至少对绝缘监督人员进行两次专业技术培训，开展公司系统内外各发电企业的技术交流，不断推广新技术、新工艺的应用，提高动力厂的绝缘监督管理水平。 动力厂绝缘监督小组 2014年11月附表： 2014年度动力厂电气设备绝缘技术监督报表（年报） 报出时间: 2014 年 9 月 5 日 名 称 电压等级 型号 安装地点 2014年绝缘等级 班组 电气专工 技安科科长 1号发电机 10Kv QFS-30-2 主厂房 一级 2号发电机 10Kv QFS-30-2 主厂房 一级 3号发电机 10Kv QFS-30-2 主厂房 一级 1号发电机A相电抗器 10Kv FKGKL-10-ZX2000-12W 1号电抗器室 一级 1号发电机B相电抗器 10Kv FKGKL-10-ZX2000-12W 1号电抗