发酵过程及控制课件.pptVIP

常见的消泡剂: 天然油脂:玉米油,米糠油,豆油,棉子油…. 聚醚类, 高级醇,脂肪酸,….. 说明过滤除菌的原理 常用的过滤介质有哪些? 影响微生物需氧量的因素 1、菌种 2、菌体浓度 3、菌龄 4、培养基 （一）影响需氧和供氧的因素 影响供氧量的因素 1、搅拌 2、通气量 3、空气分布管的结构 4、发酵罐的液柱高度/直径比 5、培养液的物理性质 6、泡沫 溶解氧的控制： 应满足需氧≤供氧 （二）溶解氧的控制 需氧方面 控制最适的菌体浓度 供氧方面： 1、改变气体成份 2、提高搅拌速度 3、增加挡板 4、增加通气量 5、提高罐压 几个概念： 呼吸强度：指一克干菌体，在一小时内所需氧的毫摩尔数 摄氧量：指一升发酵液，在一小时内所需氧的毫摩尔数 通气量：指一分钟内，通过发酵液的空气体积比发酵液的体积 六、pH对发酵的影响及控制 （一）、pH值对发酵的影响： 1、pH影响酶的活性 2、pH影响微生物细胞膜的带电状况，从而影响微生物对养料的吸收和对代谢产物的分泌 3、pH影响培养基中某些营养物质的可给性 4、pH可能改变培养基的氧化还原电位 5、pH会影响某些微生物的形态 （二）、影响pH变化的因素： 1、菌种特性 2、培养基组成 3、发酵条件 （三）、pH在发酵过程中的变化规律 在发酵前期，菌体生长缓慢，糖分解的少，铵离子利用的也少，所以pH变化缓慢。 随菌的生长，菌分解了含氮有机物，释放出铵，培养基的pH会缓慢上升。 当菌转入对数生长期，由于菌体大量繁殖，大量利用糖和铵离子，培养基的pH逐渐下降。 在生长后期，由于菌体自溶，释放出铵，pH又回升。 1、调节培养基的配方 2、补料控制 ① 加酸、加碱 ② 增加无机氮源 ③增加碳源物质 3、调节通气量 （四）、发酵过程中pH的调节 七、CO2对发酵的影响 CO2是微生物的代谢产物，同时它往往也是合成所需的一种基质。 排气中CO2的浓度与细胞量有一定的联系，通过测定CO2的生成，可用来估算菌的生长速率和细胞量。 溶解在发酵液中的CO2对氨基酸、抗生素等发酵具有抑制或刺激作用。 （一）、CO2对菌体生长及产物形成的影响 当排气中的CO2浓度高于4％时，菌体碳水化合物的合成及呼吸速率下降。 发酵液中的CO2浓度为1.6×10－2mol时，会严重抑制酵母菌的生长。 CO2影响产黄青霉的形态。 CO2对氨基酸合成的影响 100 66 15 0 0 0 1 2 3 4 紫苏霉素相对产量 进气中CO2含量（％） CO2对紫苏霉素生物合成的影响 （二）、排气中CO2与菌体生长的关系 （三）、排气中CO2与pH的关系 对数生长期 pH变小 生长后期,菌体 自溶,铵离子被 释放, pH升高 RQ（呼吸商）= CEO OUT CEO：CO2释放率（molCO2/L?h） OUT：菌耗氧率（molO2/L?h） （四）、排气中CO2与排气中O2之间的关系 酵母菌： RQ=0.93 生成柠檬酸 RQ=1.0 生成菌体 RQ＞1.1 生成乙醇 青霉素发酵 RQ=0.909 菌体生长 RQ=1 菌体维持 RQ=4 青霉素生产 八、泡沫的形成及控制 泡沫的危害： 泡沫的持久存在影响着微生物对氧的吸收； 妨碍二氧化碳的排除，因而破坏其生理代谢的正常进行，不利于发酵； 致使培养液的容量一般只能等于种子罐容量的一半左右，大大影响了设备的利用率，甚至发生跑料，招致染菌，造成巨大损失。 泡沫多会从轴封溢出，容易造成染菌。 降低了发酵罐的装料系数。 严重时停搅拌，影响正常的发酵过程。 产生泡沫的原因: 通气和机械搅拌使液体分散和空气窜入，形成气泡； 培养基中某些成分的变化或微生物的代谢活动产生气泡； 培养基中某些成分(如蛋白质及其他胶体物质)的分子，在气泡表面排列形成坚固的薄膜。因此，气泡不易破裂，聚成泡沫层。玉米浆花生饼粉黄豆饼粉 通气搅拌的强烈程度 种子和接种量 染菌 1、机械消泡 泡沫的消除 靠机械强烈振动和压力的变化，促使气泡破裂，或借助机械力将排出气体中的液体加以分离回收，达到消泡作用。 优点：不需再发酵液中加入其它物质，减少了由于加入消泡剂所引起的染菌机会和对后继分离工艺的影响。 缺点：效果不如化学消泡迅速、可靠、不能根本上消除引起稳定泡沫的因素，同时它还需要设备和消耗动力。 机械消泡分类 罐内消泡和罐外消泡 罐内消泡：耙式消泡桨、旋转圆板式、气流吸入式、冲击反射板式、碟式及超声波式等 罐外消泡：旋转叶